金刚砂耐磨料耐磨砂地坪材料车库地面硬化
某些低质量的彩色（如绿色）耐磨地坪，即使是彩色耐磨地坪，其颜色也做不到象环氧地坪那样纯正、饱和；抗渗透性较差：耐磨地坪其实就是一种高强度混凝土，它的抗渗透性能远不及环氧地坪，针对某些经常有油污存在的车间如机加工车间等，油污很容易渗入地坪内部，造成无法彻底清洁。不能抵抗化学的腐蚀：无机硅酸盐为主的化学成份，极易被酸、碱腐蚀。表面光洁度远不及环氧地坪，尤其是质量较差的耐磨地坪可能还会起灰，因此不适用于对洁净度要求较高的地坪。环氧树脂地坪也称环氧地坪，环氧树脂地坪，环氧树脂地坪漆，环氧树脂地板漆，环氧地板，环氧地面。环氧树脂地坪是由环氧树脂主剂及固化剂组成，配合专用机具及辅材、经***施工人员现场施工而形成的一种彩色、整体无缝的工业地坪。
整体无缝，完全不起尘，极易清洁，可满足高洁净度工业厂房的要求；颜色可任意选择、搭配，美观度；高度耐磨，可行走重型车辆；具有较好的韧性，受到撞击不脱层、不开裂；与基层（混凝土、瓷砖、金属等）粘结牢固，在施工质量保证的前提下，不脱层、不开????裂。耐一定程度的化学腐蚀。不能抵抗较重的地下潮气：环氧树脂地坪因其分子结构极为密实，地下潮气无法透过，若一楼地面混凝土基层未做防潮隔离层，则一旦地下潮气太重，容易将环氧地坪涂层顶起，前期会形成一个鼓包，随后就会、脱落。抗划伤性能较差：环氧树脂地坪涂层对于抵抗砂粒、铁屑等各类尖锐、坚硬物体的划伤能力较差。因此、施工环氧地坪的车间地坪必须经常保持地面洁净。
金刚砂耐磨地坪因具有高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性而受到广泛的使用，而针对大面积、高标准的地坪采用一次成型地坪施工技术，既保证了质量，又能缩短工期从而节约成本，但一次性成型金刚砂耐磨地坪施工与普通金刚砂耐磨地坪施工有所不同。工程表面平整度要求达到标准值（3mm/3m)方可，比我国现行标准值（5mm/2m）高出两倍，为此专门采用的双螺帽槽钢水平控制。槽钢是刮尺找平的标志，间隔3m，用5m高槽钢仰放，固定在12mm螺杆上，螺杆间距为2m。螺杆埋入垫层中并用混凝土预先固定且与面层钢筋焊牢，螺杆顶端低于地面标高1cm。槽钢上表面用水平仪找平，调节螺帽以使整个地坪平整，标高达到要求。支撑螺杆应在钢筋绑扎前埋设完成并充分固定。
槽钢埋设数量应确保在浇筑混凝土时可以周转。基层混凝土泵送工艺应充分做好准备工作确保连续浇筑，同时必须进行混凝土的凝结时间试验，事先了解混凝土初凝到终凝的时间，并使其适宜金刚砂面层的施工必要工序时间。浇筑混凝土时，以预埋槽钢标志为界，填满两根槽钢间的混凝土并振捣密实后即用刮尺靠在槽钢表面刮平，在处于不流动状态后卸下固定螺帽，取去槽钢，当即用混凝土填满拍实搓平，交由面层施工班组施工。金刚砂面层是一种以颗粒严密的高墙韧骨料和特殊配方的添加剂为主要成分的预混产品。其施工是在新浇混凝土完成后的初凝阶段，将产品分二次撒布而后使用专门机械作业完成。成型的金刚砂面层与基层混凝土形成一个整体，具有极高的强度、硬度盒不起尘特性。
在国内，金刚砂耐磨地坪以其良好的耐磨功能和坚牢稳固的功能备受业界好评。但有很多企业用户反映，一些工厂金刚砂耐磨地坪实际上并不耐磨和经用。这是什么因素呢?下面总结了，1.金刚砂耐磨地坪材料质量差也会致使地上起尘、翻砂、褪色、无强度等;没有按规范施工、偷工减料也会致使地上起尘、翻砂、褪色、无强度等;地面施工完毕后未能及时维护或维护未到位也会致使地上起尘、翻砂等；2.金刚砂耐磨地坪材料中的骨料质量太差致使地面强度、耐磨、经用等功能大大下降;在施工地坪时，混凝土班组或施工金刚砂耐磨地坪的技术人员未按规范作业将致使地面不平整等。3.金刚砂耐磨地坪材中的色料参差不齐质量太差终究会致使地面很快褪色和密度不够；4.细石混凝土标号太低也会影响金刚砂耐磨地坪的质量终究致使金刚砂耐磨地坪的耐磨功能下降；
机械提桨施工时机选在混凝土平整初凝后开始，人员和机械磨光机作业时基本不下沉时(浇筑后约3-6小时，露天及高温条件可适当提前，晴天气温较高的情况下2-3小时就可达到初凝；阴天湿度较高气温较低的情况下约4-6小时可达到初凝，特殊情况：如遇大面积施工且工期要求较紧时，建议使用橡胶管去除泌水，一般约2小时后就可进行施工)。使用加装圆盘的机械磨光机均匀打磨，***混凝土表面原浆充分提起，由于模板、立柱、墙壁边缘及凹坑等边角地方容易过早失水且机械不易施工，所以宜提前以人工进行处理。撒布本色耐磨材料撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况，计算撒布材料用量，每平方米撒布4--5㎏,避免用量不足或浪费。
***次撒布建议将规定用量的2/3耐磨材料人工均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，失水较快的地方，如模板、立柱、墙壁边缘及凹坑等处应提前撒布，当材料吸收混凝土表面水分而颜色变深时(约半小时)，进行一次加装圆盘的机械磨光作业，圆盘处理不到的地方用手工压磨作业，因为混凝土有自然水分泌出，固施工过程不宜撒水作业。***次撒布视混凝土凝固状况，中间约间隔1--2小时，以***次垂直方向撒布剩余材料，这样可使材料充分吸收表面泌出水分，因模板、立柱、墙壁边缘及凹坑等处混凝土失水较快，所以***遍撒布材料时可视情况略减少材料撒布量。待材料充分吸收水分颜色变深时，进行***次加装圆盘的机械压磨作业，使水分完全泌出。
