板式换热器和管壳式换热器是如何区分的
关于板式换热器和管壳式换热器如何区分这个问题，对于从业者来说，或许觉得可笑，因为它们的外型完全不一样，但是对于我们广大的客户来说，有时候会分不清楚，为什么有的工况设计用板式换热器 ，有的用管壳式换热器呢？换热器清洗的目的：一：***生产在工业生产中，如果板式换热器使用不当会使换热器的内部出现结垢，从而堵塞流道或者管道，影响设备的正常运作。现在让我们来为大家分析一下这两种换热器的不同之处：
管壳式换热器主要是通过管壁与流体的传热流体管横传球，每个垂直交叉流动，一般的板式换热器的传热系数，冷却水侧与冷冻水侧均匀湍流流动，反向流动，两种由传热速率高产生的脉动效应引起的湍流流体，高电阻的压降和高剪切应力场，这将在传热表面起到对污垢形成的***作用。它的传热系数通常为3500~5500瓦/平方米。因此，可以节省换热器的换热面积。应该检查换热板片是否夹错，流体通过的地方是否堵塞等，立即采取有效的方法，不然会加速密封垫片的老化。
管壳式换热器传热端差（即冷却水入口温度和冷却水出口温差）约为5°左右。
由于板式换热器的结构特点，两侧温差可以做到低至1度。
板式换热器，由于两种介质流动和传热，因此板式换热器可大大降低冷却水，冷却水一般是0.8 ~ 1.1:1的比例，这样可以减少管道阀门和泵的安装运行费用。
以上主要是从板式换热器和管壳式换热器的换热效率和两侧的冷却水和冷冻水的温差来区分它俩的不同，其实还有很多方面的不同，我们在以后的文章中还会为大家详细的介绍。如有疑问，请详询山东欧梅赛机械设备有限公司。
板式换热器的板片一般采用精密的模具冲压成型，只有成型的板片才具有相同的精度，所以板与板之间有均匀的金属点接触，让板式换热器能在较高的压力下正常运行，并能承受系统的压力冲击等。
1、不锈钢：具有良好的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，使换热器适用于不能用316型的含盐水、无机酸等介质。
2、钛：板式换热器使用的是非合金化钛，它能自然生成钝化保护膜，且如果一旦被***，具有"自愈性"，故耐蚀性比不锈钢好，是适合含氯介质的典型材料。
3、钛钯合金：换热器使用的是添加了钯(0.12%~0.25%)的非合金化钛，因而加强了钛在酸类介质中的耐蚀性。
4、254***O不锈钢：通过提高Mo含量对316型进行改良的不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，适用于不能用316型的含盐水、无机酸等介质。
5、200/Ni201：这是含镍99％以上的纯镍板。主要用于高浓度（50％~70％）、高温（可至沸点）的苛性碱溶液（NaOH、KOH等）。但是，对微咸水等氯化物引起的缝隙腐蚀很敏感。
6、Monel 400：Ni(约70％)-Cu(约30％)镍基合金。在浓度80％以下、温度不高于50℃~100℃非充气的***，浓度50％以下、温度100℃以下的HF酸，醋酸和苛性碱等介质中，耐蚀性良好。适用于酸性的氯化物溶液和某些工况下的微咸水和盐水；板式换热器主要有三种类型：固定板式、浮头式、U形管式，依据给定的工艺条件（常压操作，假定出口温度为260℃，则两流体平均温差为71℃gt。具有良好的耐高温性能。
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板式换热器选型请提供以下数据：
1、热流体名称。
2、冷流体名称。
3、热流体流量。
4、冷流体流量。
5、热流体进出口压力。
6、冷流体进出口压力。
7、热流体进出口温度。
8、冷流体进出口温度。
9、冷、热介质的物理参数：粘度、比热、比重、导热系数等。
10、推荐使用的板片材质。
11、推荐使用的垫片材质。
适合板式换热器的流速为多少。
板式换热器应存在一个流速问题，即在此流速下其初出资和运转费用小。经实践证明，一般水流速控制在O.2~0.6m/s为宜。关于高温水的集中供热体系，一般外网留给换热站的答应压降为30-50kPa.所以在板式换热器厂家的核算中，一次侧热媒流速应控制在0 2~0.Cm/s的范围内。在清洗槽循环水内按份额参加装备好的除垢清洗剂，进行锅炉清洗除垢，依据垢量多少确定清洗循环的时刻和参加药剂多少，承认悉数垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。被加热水流经不锈钢芯除污器，再经循环泵进入换热器被加热后供用户使用，周而复始。
板式换热器厂家
将清洗设备和锅炉连接好后，要用清水循环清洗10分钟，检查体系状况，是否有泄漏，一起将浮锈清洗掉。按份额在清洗槽循环水内参加外表剥离剂和缓释剂，循环清洗20分钟，使垢质和清洗的各部件的分离，一起对没有结垢的物体外表进行防腐处理，减少除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。
板式换热器是由一组波纹形的平行金属板构成的，在板片的4个拐角处都有通道孔，板被夹紧在一个侧面附有连接收的固定板和活动压紧板的结构中，并用夹紧螺栓加以夹紧。这些连接收同板上的通道孔对中，并与热交换的两种液体的外部管路相连，传热板和活动压紧板悬挂在顶部承载梁的下面并由底部横梁使其对准***。一般板片设计有大量的支承点，结垢可导致传热设备的传热系数降低。
