根据废物在热解炉内的热解气化特点，从上至下可将其划分成气化层、传热层、流动化层、燃烧层和灰化层5层（如图2所示）。热解炉内的废物在缺氧（供以小风量）条件下利用自身的热能使废物中有机物的化合键断裂，转化为小分子量的燃料气体，然后将燃料气导入焚烧炉内进行高温完全燃烧。废物先在干燥预热区（100℃）干燥后，下降到热分解区（200℃～700℃）进行分解，生成的燃料气体上升至炉顶出气口导入焚烧炉，残留碳化物继续下降，在燃烧气化区（800℃～1000℃）进一步气化，生成的燃料气体上升至炉顶出气口导入燃烧炉，后剩余残渣从炉底排出。
据公开数据显示，截至2018年，***各省（区、市）共颁发407份***废物经营许可证用于处置废物（383份为单独处置废物设施，24份为同时处置***废物和废物设施）。据测算，2018年***废物产生量为168万吨，2014-2018年复合增速近5%，行业已进入相对成熟的阶段。其中200个大、中城市废物产生量81.7万吨，处置量81.6万吨，大部分大中城市的废物都得到了及时妥善处置。
近年来，我国废物处置量不断增长，2018年处置量达98万吨，同比增长7.7%。其中，大、中城市医废处置量占据***大部分份额，2018年大中城市已废处理量为81.6万吨，同比增长4.7%，且2014-2018年处置率近100%。
物料送入一次燃烧室，由点火温控燃烧机点火燃烧，根据燃烧三T（温度、时间、涡流）原则，在一次燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，产生的残留烟气进入二次燃烧室,经高温氧化达到无异味、无黑烟的效果，随后再经除尘，将安全气体引入烟囱排放至大气中，燃烧后产生的灰烬由人工取出、筛分、转移、填埋。采用二次燃烧处理工艺，一燃室温度650～800℃，二次燃烧室内温度在850～1100℃，可燃物完全灰化，减容比≥97%；炉膛升温快，耗油省，燃烧充分。烟气滞留时间≥3秒，过量气系数达100%，采用涡流燃烧处理工艺。设计温控系统，运营成本低，采用冷热交换器降温处理可以实现资源回收。