当然，情况并不是一成不变的。当织物在联机加热单元上受热时，渗入到织物内的升华油墨会形成永i久性的图像。近，不少生产商推出的圆盘全自动印花机也具备了较好的印胶浆的功能，如瑞安市翼展印刷机械有限公司i新研发的YH-800/18全自动旋转多色胶浆印花机，可同时适用于普通的各种胶浆、水性油墨和热固油墨。这种产品的升级进步是一件令人欣喜的事情。
作为印花厂商，在***全自动印花机之前，根据自己的业务类型，例如，目前订单以胶浆还是热固油墨为主;未来的发展计划等，对比供应商可提供的机型和功能，进行充分的考量和选择，非常关键。对于胶浆印花，它对全自动印花机的要求主要有以下四点：
套色数量要求多
胶浆印花先要打底浆，才能盖面浆，一遍不够就要印两遍甚至于三遍。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。往往一个白颜色就要打两遍底浆，再盖三次面浆。对于全自动印花机来讲，就需要5块网板，也就需要5个印花机头。那如果颜色再多一些的话，就需要具备十几个印花头的全自动印花机。所以如果要采用全自动印花机进行胶浆印花，至少需要具备10个以上印花头的机器。
工位数量要求多
胶浆印花要求在每一套色的过程中有充足的空间来进行干燥，使胶浆表面能马上固化成膜，才能进入第二个套色的印花。当然为了不堵网板，还需要台板有一定的散热过程，所以对全自动印花机的工位数量要求较多。
胶浆机印的工序一般如下：印花头网印，下一块板烘干，再下一块板是冷却。大多数的X型活性染料易发生断键现象,在皂洗和贮存时易褪色,因此印花中少用。也就是说一个套色至少需要3个工位。如果是印10个套色就需要30块工作台板，再加上一个铺布位和一个收布位，一台机器至少需要32块台板。如果印12套色就至少需要38块台板。目前一些印花厂已经提出要18套色的机器，那至少需要56块台板。
台板面积要求大
作为用户来讲，总希望一台机器能印的面积越大越好，当然某些花型的面积确实很大，以备不时之需，在***预算允许的前提下，能准备大一点的台板就尽量做大。
套色精度要求准
准确的套色精度是对每一台全自动印花机的基本要求，但是要印出套色精准的图案却不是光靠印花机就能保证的，因为其中还涉及到了网板制作对套色精准度的影响。参照以上四点，相信可以帮助印花厂商挑选到适合胶浆印花的全自动印花机。
胶浆印花常见问题及解决办法
怎样调配不同色彩的浆料?
色彩学是一门较深的学问，调色又需实践的积累。它用于印刷图案的材料是水性浆料，类似于画画时用的颜料或染料，故称为水浆印花。学好理论，勇于实践，奇光异彩五颜六色将属于 你。一个好的调色师，一看来样大致能确定拼色的基本配方。更有些调色老技师，在大生产即出之时，发 现问题，及时追加色料，来不及试样，一锤定音，做到八i九不离十，这就是硬工夫，那么就要从头做起， 练好基本功。
首先从红、黄、蓝三个基本色试调出二次色：橙、绿、紫。再调制出三次色：黄灰、蓝灰、红灰。
然后把每套色谱中的每个单色从浅色到中色至深色，刮印留样 贴配方。
另外，要把每批业务样品、配方留档，以备参考，坚持不懈，定会收获。
调色总的原则如下：
尽量减少拼色时染料或涂料的只数，能用一只的，不用二只，能用二只的，不用三只。如今已经开始广泛应用在各种面料甚至雪纺上,结合今年的民族风情,另具一番魅力哦。为了便于控制 色光，一般三只以下拼色为好。二是同类染料或涂料，不同生产厂家，不同牌号*不混拼，如必需用 来“调色头”，那么“调色头”也只能微乎其微，不能二个牌号平分秋色。
再有一个原则是：染料或涂料都有其饱和值，超过其饱和值，洗涤易掉，造成沾污。即使涂料是黑 的，用量也应控制在8%至10%，不要超过10%。
8、如何选择、使用弹性罩印胶浆保证其色牢度?
a.如果是服装类，选用水性的弹性罩印胶浆。因为衣着印花要求无气味、手感柔软，特别是出口服装 或高i档产品的印花尤其严格。
b.布料的种类与弹性罩印胶浆的色牢度有着极其重要的关系。棉织物使用的弹性罩印胶浆不宜使用在 合成纤维上，因不能保证其色牢度，应选择涤纶专用或尼龙专用胶浆。
c.防雨尼龙或涤纶，用作条幅标语、遮阳伞等，室外环境要求耐气候牢度好，应经得起日晒雨淋，对 气味及手感柔软不太苛求的情况下，可以选择溶剂性油墨，如涤纶油墨、尼龙油墨来印刷。涂层织物，应 根据涂层材料选择相应油墨则更好。
d.由于各生产厂家的材料和生产工艺不同，要了解使用方法，请详读 说明书。显影时，要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗。有的产品要求干燥后焙烘130至150℃f4 ??3至5min，以增加色牢度。而很多个体工作者往往把精力放 在印刷质量上，忽视了后处理工序。省去了焙烘这一工序，造成了一洗就掉，前功尽弃的局面。
即便是低温型的“胶浆”或涂料色浆，不能印后就洗。应充分干燥24h，放置7天，使其色牢度达 到饱和。
自己配制的涂料色浆有渗化现象的原因及解决措施
自配的涂料色浆是用于纺织品印花的水性浆料。渗化(洇)可以从以下几方面找原因。
a.合成纤维织物：如涤纶、尼龙、丙纶等，或合成纤维高比例的混纺物。合成纤维：织物为疏水性物 质，用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。若印制合纤织物时，配浆时应用厚的乳化糊，避免用水稀 释。如必须稀释，宜用稀的乳化糊冲淡。切忌直接用水稀释。
b.空气中湿度太大，如南方长时间阴雨天气，配浆时应少加水或不加水。
c.棉织物为天然纤维素纤维织物，是亲水性物质。一般不易渗化。但如果毛细效应过高也会导致渗 化。所以合适的毛细效应控制在7-8cm左右。在进料前，索要厂家的技术指标是至关重要的。毛细效应过 低会印不透，过高造成渗化。
d.有的企业用乳化糊作增稠剂，俗称A帮浆。从工艺上讲，可有：荧光涂料的印花工艺、荧光涂料与普通涂料共同直接印花、荧光涂料与活性染料共同直接印花、活性染料地色拔染印花、酞菁防染印花。它是用白火油、平平加和合成龙胶于高速搅拌下乳化而 成。如果A帮浆有质量问题，没有充分乳化好，印后有“油圈”产生，极易造成“渗”或“水印”的误 解。 所以应选用质量好的A帮浆或改用合成增稠剂，克服“油圈”的产生。
e.造成“渗”、“洇”的综合因素很多，如织纹的***过稀、过薄、过轻；花型面积过大；丝网目数 过低；操作时压力过大；刮i刀截面与花型不相对应，下浆量过大等等。字母印花虽然没有什么技术含量，但就是能风靡世界，据说在国外很多衣服都喜欢印几个汉字，在国内自然在印点英文字母才够洋气，还可以为字母做点效果，多彩颜色的渐变，瞬间炫起来。 另外，台面也有很大关系。若用玻璃、塑料贴面极光滑的硬质台面，也会造成渗化拖板。轮廓不清， 而应改为弹性软台面。
服装上的印花工艺，你了解过吗？
服装都需要用到一些图案来点缀。不然就会很单调。像我之前没有做这个印花行业的时候，从来没有想过这衣服上的图到底是怎么来的，只会在乎它好不好看，更不会去考虑它一个耐洗耐用的程度。现在我就给大家介绍一个印花工艺，叫热转印烫画。
比如卡通图案，人物头像，漫画，风景图等，简称彩色的图，有渐变色的都统称柯式烫画。采用的是CMYK颜色，用海德堡彩印机印刷出来，然后再经过后工序印刷白底，胶水等材料，后高温烘干，固色。
这柯式烫画如果印一些彩色的细线条的话，会导致印不上白底，那么烫压在深色的衣服上就会看不颜色哦，直接就会把布色透了上来，当然要是印白色布料，就什么问题都没有啦。
不开裂，不变形
表面摸起来是光滑的，有胶感，大图案的话透气性差一些。夏季的时候不合适挑选这种工艺做大幅的图案。不然会很热的哦。冬季的卫衣和长袖就很适合。
还有一种用特殊材料印刷的反光烫画，可以印任意颜色，不过仅限专色，不能做渐变色。一般用于骑行服，警示服方面的产品，以及一些个性i服装外套。
反光烫画在夜间有灯光照射图案位置就会发亮，银色，日常的颜色呈现的是银***，晚上照射的时候就是发白光。
优点：胶水边小，高弹，有个性。
缺点：线条太细的话，印不出来，因为反光的浆料会比其他的产品粗一些。图案要大一些才好操作。
还有一种七彩反光烫画，自带彩虹渐变色效果。
这是反光膜自带的颜色，不能调色，印刷出来就是彩虹渐变色，因每个标的位置排列不同，那出来的颜色也会各不相同，这是不可控制的。
所有热转印烫画印刷出来后的图案成品，都是在一张透明的pet胶片上。我们把烫画机的时间温度压力调整好，转印到面料上即可。
家用的熨斗也可以烫，转印流程都是一样的.
温度参数：150-160摄氏度，时间：10-12秒，压力：5kg.撕纸方式：冷撕/热撕（可在定制时要求）。