油泵模具的加工精度与加工误差
油泵模具的加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。加工精度高,就是加工误差小,反之亦然;任何加工方法所得到的实际参数都不会准确,从零件的功能看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就认为保证了加工精度。
模具配件的尺寸精度、形状精度和位置精度的关系:通常在设计机器零件及规定零件加工精度时,应注意将形状误差控制在位置公差内,位置误差又应小于尺寸公差。
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详解油泵模具之标准与非标准件
油泵模具指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称。按行业称呼大概分为两在类标准件与非标件:
1、模具标准件
模具标准件通俗来说就是标准化,无需***,大众化。标准件又可以细为塑料模具配件与五金冲模具配件。
2、模具非标件
模具非标件一般是指规格、形状不同,相对于标准模具有特殊构造的模具称非标件。一般来说模具非标件是供应商根据客户提供的图纸、需求来进行加工。
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合理的安排油泵模具制造工艺及保证加工精度
油泵模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀,在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时,冲压模具配件表面光洁度过低,也会使冲压模具的耐用度降低。
因此,在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高,冲压模具的耐用度就越高。
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