***木屑燃料颗粒机不可不知的常识
1、燃料颗粒机的产量是以小时为标准的，如1.5吨/小时，而不是以天或者年为标准的。
2、进入颗粒机的原料水份必须在15%以下。
3、进入颗粒机的原料尺寸必须在12mm以下。
4、颗粒机就三种，平模颗粒机、饲料环模颗粒机、离心颗粒机， 型号各厂不同，但种类就这几种，好比汽车千千万，也只有轿车、SUV，客车等几种车型。
5、做生物质燃料颗粒，想***，只能用离心颗粒机，也称之为立式环模颗粒机。
6、”模具立向，进料垂直，不起拱，易散热、压轮旋转，物料离心，分布均匀，两套润滑，大轴压轮，风冷除尘，双层模具“—— 这样的优点是离心颗粒机的优势，并不是某一个厂家的设备优势，任何一台颗粒机都具备。
7、木屑颗粒机，不仅可以做木屑，秸秆、药渣、垃圾、污泥等等，可以做很多种。
8、燃料颗粒行业，是高耗能产业，环保是对的，节能是不靠谱的。
9、***燃料颗粒机，不一定***。
生物质颗粒如何才能充分燃烧
一、适量的通风
氧气是物体燃烧的必备条件，生物质颗粒的燃烧也离不开氧气，这也并不是说氧气越多越好，如果生物质锅炉或生物质燃烧机的供氧量过大会导致锅炉内的炉温太低，造成生物质颗粒燃烧不充分，浪费生物质颗粒还达不到温度要求。反之如果氧气供应不足的话，则会造成生物质颗粒的烟气排放量增加，可能达不到排放标准，因此空气供应量必须适度。
二、尽量提高锅炉温度
生物质锅炉内的温度直接决定了生物质颗粒的燃烧充分度和利用率，炉温越高，生物质颗粒燃烧越充分，因此使用生物质颗粒时，在保证锅炉不会结焦的前提下，应该尽量提高锅炉的温度。
三、颗粒与空气应充分混合
生物质锅炉在燃烧阶段，要保证空气和生物质颗粒的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动。保证颗粒在炉排上和炉膛中停留时间够长，这样燃烧就更充分，提高燃烧效率，节约成本。
四、合理的火焰前沿位置。
生物质锅炉火焰前沿应该位于炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好。
生物质燃料的优势在哪里？
1、生物质燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。
2、生物质燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3% ，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。
3、生物质燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。
4、由于生物质燃料不含硫磷，燃烧时不产生和，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。
5、生物质燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。
6、生物质燃料燃烧后灰碴，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。
7、生物质燃料燃烧后的灰烬是品位极高的有机钾肥，可回收创利。
木屑颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹
这种现象通常是在木屑颗粒离开环模时产生的 。在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时容易被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分木屑颗粒弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种木屑颗粒在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的木屑颗粒粉料过多或者颗粒太短。
改进办法：
a)增加环模对木屑颗粒的压缩力，即增大环模的 压缩比，从而增加颗粒料的密度及硬度值；
b)将木屑颗粒原料木屑粉碎得更细些，以提高木屑颗粒的密实度，防止木屑颗粒松软；
c)调节切刀离环模表面的距离，通常刀口离环模外表面的距离不大于所生产的 木屑颗粒的直径值，或者更换使用较锋利的 切刀片
