工艺制品：一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。采用不同的挤出设备和工艺，可得到不同的制品。
(2)冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
挤出机的结构：一、螺杆：（一）螺杆的分段：塑料存在：玻璃态、高弹态、粘流态。对应三段式螺杆。1、加料段：有加料区和固体输送区所组成旋转、摩擦，输送压实。主要参数：螺旋升角、螺槽深度及加料段长度。2、熔融段：压实熔融物料，空气压到加料口。螺槽变浅、过滤网、分流板、机头阻力，高压。外热、混合、剪切、升温。主参数：压缩比，熔融断长度。3、均化段：作用：将已熔物料定量、定压、定温的压到机头中去。参数：螺槽深度、长度。(二)普通螺杆的结构：全螺纹。分为三种：(1)等距渐变螺杆——开始到尤后螺槽逐渐变浅；(2)等距突变螺杆。
机头挤出成型模具的主要部件，它有下述四种作用：(1)使物料由螺旋运动变为直线运动；(2)产生必要的成型压力，保证制品密实；(3)使物料通过机头得到进一步塑化；(4)通过机头成型所需要的断面形状。我们以管材为例，分析机头的组成零件及各组成零件的作用。管材机头主要由下面一些零件组成：1、口模。口模用以成型制品的外表面。2、芯模。芯模用以成型制品的内表面。3、分流器。熔融塑料通过分流器分流形成管状制品的胚形，并在剪切力的作用下进一步加热塑化。4、分流器支架。5、滤网板。