单一浮选 适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，产出金精矿粉。
解析用高浓度高碱度，进行高温高压将载金炭中的金解析下来，再将载析下来的溶液送电解回收。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极，使金吸附在钢棉上，解析下来的活性炭用盐酸洗涤，附去炭酸钙以及其他杂质，后在返600℃的回转窑中再生。
由于阳极板铅含量较高，通过一次电解不可能得到高纯银，所以我们采取一次银电解达到金银分离，二次银电解生产高纯银的工艺。指出：一次银电解时，阳极中铅大部分优先溶解，进入电解液，随着电解工作进行，电解液中铅逐步升高时，对一次电解液必须进行除铅处理，利用***的低溶度积与银分离，***重新把硝酸“置换”了出来，除铅后电解液的酸度能达50-60克/升左右，重新返回电解时，酸度过高对银有返溶作用，返溶的银量补充了由于铅高而引起贫化的银量，加之阳极板含铜量较低，电解液中的Cu2 浓度变化极其微小，这样，我们只须对电解液除铅处理就可返回电解工艺流程，且能很好地维持电解生产，而不须造液。铜的其他表面处理法温度：升高温度时，化学镀铜溶液的沉铜速度会增加，但是镀液的稳定性也同时会下降，当温度过高时，镀液会迅速分解，一般将温度控制在60。
铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%。1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极，使金吸附在钢棉上，解析下来的活性炭用盐酸洗涤，附去炭酸钙以及其他杂质，***后在返600℃的回转窑中再生。
CPU有好多种型号，在处理的时候要根据所载金的不同而采取相应的预处理方式。对于一般的瓷壳的CPU,可以把他敲碎以暴露壳中间的金，然后用硝酸退镀即可。对于树脂类的CPU，处理时一般放在铁锅里焙烧，以除去其中的有机物，然后用硝酸处理贱金属。含有芯片的CPU，芯片里有细小的金丝，在焙烧后很容易研磨暴露出来，水漂洗掉灰分后，溶解金即可（有关参照前面内容）。金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。
