合理设计加工余量压铸件设计时应尽量避免机加工
合理设计加工余量
压铸件设计时应尽量避免机加工，机加工会***零件表面的致密层，影响零件机械性能;会使压铸件的内部的气孔暴露，影响表面质量，同时也会增加零件成本。压铸件无法避免机加工时，应尽量避免切削量较大的设计，结构设计尽量便于机加或减小机加面积，减小机加成本。
压铸件上部分尺寸精度要求较高，或某些平面表面粗糙度要求高，压铸工艺很难达到要求，这时候就需要进行后续加工，对这部分结构，设计时应尽量预留加工余量。压铸件表面的强度，硬度比内部高，机加工时要注意保留表面的致密度，所以机加工的余量也不能余量过度，机加过多很可能会产生气孔，外表面缺陷。表4为机加余量预留参考。
铝合金压铸件的五大特性
一、耐久性：铝的稳定性强、耐氧化，铝合金铸件不会生锈、耐腐蚀；表面采用静电粉末喷涂及氟碳涂料，制造出来的各种大型室内外装饰制品可长久保持不褪色。
二、可塑性：铝的延展性好，便于各种造型设计。有韧性，可反复循环使用，应用范围更为广泛。
三、安全性：经过各种严格的试验，保证铝合金压铸件对、风压、风化的抵抗强度。
独特的铝合金铸造法使制造出的工作重量更轻，减轻搬运施工作业中的负担，减少***发生。
四、创意性：纹饰由***设计师专门设计，世界潮流。可根据业主喜好，另行设计纹饰，打造家居专属特权。
五、重量轻：铝合金压铸件还有重量轻，安装和维护更为方便的特点。
铝合金压铸件生产时的注意事项：
1、壁厚，厚度的差距过大会给添补带来影响;
2、脱模，这比注塑脱模难多了，是以拔模斜度的设置和脱模力要分外留意，平日拔模斜度为1~3度，斟酌到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2~3度;
3、模具，假如有多个方位的抽心位，即便放两端，不要放在下位抽心，下抽心会出裂纹;
4、有些铝合金压铸件会有其余规定，如喷油、喷粉等，这时候就要避开便于设置浇口溢流槽;
5、在布局上防止繁杂的模具布，不能用多个抽心或螺旋抽心等;
6、停止外面加工，需要在整机计划时给留加工量，不能太多，否则会把里面的气孔都露出去去的，也不能太少，否则粗精***一加工，黑皮还没掉，模具上就该打火花了。留量不要大于0.8mm，加工进去的面根本看不到气孔，是因为有硬质层的保护;
7、再有便是留意选料了，用ADC12照样A380等，要看详细的规定;
8、铝合金压铸件没有弹性，要做扣位只要和塑料一样;
9、平日不做深孔，在开模具时只做点孔，然后再加工;
10、假如是薄壁整机则不太薄，要用增强肋，增长抗弯。
