导柱损坏
导柱主要在模具中起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下都不会相互接触，导柱不能用作受力构件或***构件。在以下情况下，移动和固定模具在***模具时会产生巨大的侧向偏转力:
(1)当塑料部件的壁厚不均匀时，通过厚壁的流速高，这产生更大的压力；
(2)塑料件侧面不对称，如模具分型面呈阶梯状，相对的两个侧面承受的背压不相等。
移动和固定模具偏移
对于大型模具，由于每个方向的填充率不同以及模具填充过程中模具自重的影响，移动模具和固定模具会发生偏移。在这些情况下，当模具被***时，横向偏转力将被施加到导柱上，并且当模具被打开时，导柱的表面将被粗糙化和损坏。在严重的情况下，导柱会弯曲或断裂，甚至模具也无法打开。
为了解决上述问题，在模具的分型面上增加一个高强度***键，每侧一个，并简单有效地采用圆柱形键。导柱孔和分型面之间的垂直度非常重要。加工时，将动模和定模夹紧在对准的位置，然后在镗床上一次镗孔，可以保证动模和定模孔的同心度，垂直度误差小；此外，导柱和导套的热处理硬度必须满足设计要求。
排气系统对保证产品的成型质量起着至关重要的作用。
***模具的排气系统使用排气槽，该排气槽通常位于腔嘴之后填充的部分。排气槽的深度根据塑料的不同而不同，并且基本上由塑料不产生飞边的允许大间隙决定，例如，ABS0.04设定为水泥0.02毫米或更小，钢0.02或更小。
利用型芯推杆或专用排气塞的配合间隙排气；有时，为了防止产品在弹出过程中造成真空变形，必须安装空气销。有时，为了防止产品和锡诺模具之间的真空吸附，设计了反真空吸附元件。
模具***成型是一种加工方法，用于批量生产一些形状复杂的零件。具体原理是:加热熔化的塑料原料被注塑机的螺杆推动，在高压入塑料模具的模腔，冷却固化后，得到塑料成型产品。
塑料模具由动模和定模组成，动模安装在注塑机的动模板上，定模安装在注塑机的定模板上。***成型时，动模和定模闭合形成浇注系统和模腔，开模时，动模和定模分开取出塑料制品。
尽管由于塑料的种类和性能、塑料产品的形状和结构以及***机器的类型，模具的结构可能有很大的不同，但基本结构是相同的。
外观维护:
1.油漆模具毛坯的外部，以避免生锈；
2、模具、型腔应涂防锈油；
3、保存时应封闭严密，防止灰尘进入模芯。
注塑模具维护注意事项
一、运动部件，日常维护必须加油；
B.模具表面必须清洁:不允许在P/L面上粘贴标签纸，产品在粘贴前要继续冲泡，直到模具取出，P/L位置的粘扣严重；
c、发现异常，如异常顶出，开合模噪音必须及时维修；
注塑模具维修***中的安全问题
要做任何事情，都必须把安全问题放在首位。模具维修和***是处理模具和设备(钢材)，这必须予以高度重视。
1、使用吊环时必须先检查，确保完好无损；
2、使用设备，特别是飞行的碎片，必须带眼镜操作；
3、焊接时必须穿防护服，戴防护眼镜；
4、严禁在模具底部工作；
5.机器运行时，注塑机应保持停止状态，并悬挂标志牌。