水下切弹性体造粒机充分利用有限的空间设计新式渐开线花键形式结构芯轴，保证大的承载能力，实现高扭矩传送。
水下切弹性体造粒机采用计算机辅助设计的螺纹元件为啮合共轭型。水下切弹性体造粒机具有优异的自洁功能，良好的互换性
水下切弹性体造粒机的规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等，通过适当的合理组合，水下切弹性体造粒机实现物料的输送，塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，实现高分子材料的工艺加工过程。
水下切弹性体造粒机 水下造粒工艺；
混料机----双螺杆造粒机----------水下切粒系统-------离心脱水机----- -------加长风冷振动筛------成品料仓
南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事造粒机设备生产的技术骨干组成的现代造粒机厂家公司，目标产品：双螺杆挤出机设备，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，欢迎大家前来咨询！
螺杆螺纹元件1、输送元件（螺纹式的）（1）表示法：如“56/56”输送块，前一个”56”指“导程”为56MM。后一个“56”指长度为56MM。（2）大导程：指螺距为1.5D~2D（3）小导程，指螺距为0.4D左右。（4）使用规律：导程增加，则螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。（5）导程选择：选用大导程螺纹的场合是以输送为主，利于提高产量；用于热敏性聚合物时，能缩短停留时间，减少降解；排气处选用（也有选用浅槽），增大表面积，利于排气，挥发等。（6）选用中导程螺纹场合，以混合为主，不同的工作段采用逐渐缩小的组合，用于输送和增压。（7）选取用小导程螺纹的场合，一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均化计量段，起到增压，提高熔融；提高混合***程度及挤出稳定。由于水下切粒机机头与温水接触，为防止机头降温，需消耗大量热能，如聚乙烯造粒机头需用25公斤/厘米2的蒸汽加热，聚造粒机头需用60公斤/厘米2蒸汽加热。
双螺杆挤出机的作用
双螺杆挤出机一眼便知是单螺杆挤出机的升级版，毕竟一个单一个双嘛，双一般都是比单要厉害一点的。双螺杆挤出机优势便是加料性能大幅增加，混合塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已广泛应用于挤出制品的成型加工。造粒机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，塑料造粒机广泛应用于石油石化行业。那么购买双螺杆挤出机的作用到底有什么呢？
1. 降低生产作业时的成本
众所周知，在生产母粒的时候，我们是有经常要更换颜色的需求的，那么在产生了这个需求的时候，我们需要在很短的时间内把加工区域打开，剖析螺杆的溶体面。还需要使用非常多的清洗机料，这样就会产生很大的浪费。不单单是浪费我们的时间，更加浪费的是我们的原料以及金钱。主机检查冷却水的通畅情况，温度（一般∠26℃），喂料情况，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况。而双螺杆挤出机就很好的解决了这一问题，我们可以在短时间内打开机筒，直接进行人工清洗就就好了。
2. 生产效率提高很多
在以往的单螺杆挤出机的生产过程中，产量低，质量差，往往无法满足生产商的生产要求，而双螺杆挤出机的问世简直就是广大塑料混配公司的福音，在扭矩上双螺杆可以达到惊人的1800转，要知道这相对于单螺杆来说是一个极大的提升。
3. 质量大幅提升
双螺杆挤出机生产的成品质量比单螺杆挤出机要提升许多，那么是什么原因呢？原来是这样的，双螺杆挤出机的机筒可以让树脂在啮齿剪切作用中更加稳定。这样其被塑化的质量就可以得到大幅提升。
双螺杆挤出机的作用主要就是以上三点，广大厂家可将单螺杆升级为双螺杆，提升自己的生产力。
南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事造粒机设备生产的技术骨干组成的现代造粒机厂家公司，目标产品：双螺杆挤出机设备，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，欢迎大家前来咨询！