




钣金加工厂家在进行激光切割时有一些规定的注意事项,因为只有这样,才能保证产品质量。
到底要注意什么呢?
1、下料、压铆、撕裂、冲凸点(包),龙岗机架钣金,等位置方向,画出剖视图。
2、有易出错(相似不对称)的地方应***提示。
3、核对材质,板厚,以板厚公差。
4、合理选择问隙及包边方式,机架钣金厂家,T=2.0以下问隙0.2,T=2-3问隙0.5,包边方式采用长边包短边(门板类)。
5、合理考虑公差外形尺寸:负差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,机架钣金厂商,负差走一半。
钣金加工工艺与设备应用:
1、绘图下料
根据产品加工要求选着合适材料,并合理展开零件图,其中公差外形尺寸、毛刺方向、撕裂、压铆位置、厚板及公差、折弯半径等均应确保科学准确。这项加工工艺应用的是数控冲床。
2、拉伸折弯
钣金加工中的拉伸需要保持材料底部中间厚度不变,而使其圆角逐渐变薄,此时靠近凸缘的位置便会变厚。而折弯即2D平板件向3D零件的环节过度,就需要借助数控折弯机对金属板料施加一定的压力,使其弹性变成转化为属性变形。
根据钣金五金结构的差异,钣金机箱加工工艺流程可各不相同,但总的不超过以下几点。
1、下料:
剪床:是利用剪床剪切条料简单料件,它主要是为模具落料成形准备钣金加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。
冲床:是利用冲床分一步或多步在五金板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件,其优点是耗费工时短,精度高,成本低,适用大批量生产,但要设计模具。
利用模具成形的加工工序,一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相应的模具来完成操作,如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。
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