燃气锅炉小火正常而转大火时，熄灭或闪烁不稳
原因：
1 大火的风门风量设定太大。
2 大火的油阀微动开关(风门外那一组)设定不适当(设定得比大火的风门风量还大)。
3 油质粘度太高不易雾化(重油)。
4 旋风盘与油嘴间距不当。
5 大火油嘴磨损或脏污。
6 预备油箱加热温度过高，致使蒸汽使油泵送油不顺。
7 燃油锅炉里的油含水。
处理措施：逐步减小试验；提高加热温度；调整距离(在0~10mm之间)；清洁或更换；设定约50℃左右即可；换油或排水。
低NOx燃烧器及低氮氧化物燃烧器，是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，采用低NOx燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，低氮燃烧器的优点，通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。
一般燃料燃烧所生成的NO主要来自两个方面：1.是燃烧所用空气中氮的氧化。2.是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化。
用改变燃烧条件的方法来降低NOx的排放，一般把一次风分成浓淡两股，浓比淡的火焰温度高，火势较大，这样一来，氮化物反而少，反之，淡的由于氧气的充足，形成的氮化物也不多。
主要受影响因素是锅炉的设计情况及燃用煤质。通过燃烧调整、二次风配比、SOFA风配比，部分厂汽温参数基本达到了设计值，飞灰可燃物有明显降低。低氮燃烧器改造后，炉内温度场的变化将会对炉膛出口烟温及汽温特性产生较大影响。这主要表现在以下两个方面：
1、纯从燃烧角度来讲，低氮燃烧器，锅炉采用空气分级低氮燃烧技术改造之后，低氮燃烧器多少钱，燃烧延迟，火焰中心上移，炉膛出口烟温上升，锅炉的过热汽温、再热汽温上升。
2、锅炉采用空气分级低氮燃烧技术改造之后，低氮燃烧器 厂家，主燃区的温度下降较多，炉内温度分布更加均匀。水冷壁的沾污结渣情况会有很大改善，炉内水冷壁吸热增强，炉膛出口烟温下降，锅炉的过热汽温、再热汽温下降。锅炉低氮燃烧改造之后的汽温特性变化情况主要受以上两个因素影响，哪个因素的影响占主导地位主要取决于锅炉的设计情况及燃用煤质情况。从各厂空气分级低氮燃烧器运行情况来看，采用设计煤种，随着分离燃尽风（SOFA）风量的增加，主燃区过量空气系数降低，过热器温升、再热器温升均有较大增加。
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