柴油发动机线束便是汽车线束。
汽车线束是汽车电路的互联网行为主体，沒有线束也就不会有汽车电路。线束就是指由铜料冷挤而成的触碰件接线端子（射频连接器）与电线电缆线套接后，外边再塑压导体和绝缘体或另加金属材料罩壳等，以线束绑扎产生联接电源电路的部件。
线束全产业链包含电线电缆线、射频连接器、生产设备、线束生产制造和中下游运用产业链，线束运用十分普遍，能用在汽车、电器产品、电子计算机和通信设备、各种各样电子器件仪表设备等层面，车体线束联接全部车体，大致样子呈H形。
汽车电线别称底压电线，它与一般家用电线是不一样的。而发动机线束就是连接发动机各传感器、执行器、控制器之间的电线路，如果发动机线束出现故障，就会导致控制器无法正常工作，影响发动机运转，进而影响整车工作。一般家用电线是铜制单蕊电线，有一定强度。而汽车电线全是铜制多蕊铜线，一些铜线细如头发，几个甚至几十条软铜心线包囊在塑胶绝缘管（聚乙烯）内，绵软而不易断裂。
由于汽车行业的特殊性，汽车线束的制造过程也比其他普通线束较为特殊。
制造汽车线束的体系大致分两类：
1、以欧美***划分，包括中国
使用TS16949体系来对制造过程进行控制。
2、以日本为主
如丰田、本田他们有自己的体系来控制制造过程。随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，电气件越来越多，电线也会越来越多，线束也就变得越粗越重。
因此***的汽车就引入了CAN总线配置，采用多路传输系统。与传统线束比较，多路输装置大大减少了导线及联插件数目，使布线更为简易。
线束加工常见故障问题及解决
1.穿胶壳线序错乱胶壳的孔小则三四个，多则十几二十个，工人在穿胶壳的过程中不停地长时间作业，且孔的数量较多，很简单不留心把线的次序插错了，原本要插这个孔的线却插到周围的孔里去了。
2.裁线不良
在裁线过程里，经常会出现切口不整齐，铜线受损，对此，咱们应在开机前对不同标准的线材做相应的刀值调整，量产前应有适量的试机品。
3.打端子(端压)出现不良
这个过程中一般是端子打的方位不合适，端子没有完全包住铜线，端子过分包裹导致插破外皮等等的不良，这些不良一般出现在人工打端子的作业中，用自动机打端子的话只需调好机器，出现的几率较小。
汽车线束运用毁坏的直接原因1.汽车线束换导线时未依照要求选用导线(导线过细)，大电总流量依据时导致非常大气体压力而发热，造成 导线表皮渐渐地老化毁坏；2.安装蓄电池时丢三落四，正、负级性插错，直流电机内短路故障常见故障、各绝缘橡胶板片及电缆护套套毁坏，直流电机磁场线和搭铁线插错等均会导致线束烧毁；3.汽车线束常采用薄镀锌铁卡固定不变，其边缘锋利好似创口，并且镀锌铁卡表面又不加电缆护套防范措施，车辆在长久性驾驶中振动、摇晃，电源变压器线束在所难免被磨烂、割破而搭铁，造成 线束烧毁；直观检查法当车辆的电气系统的一部分发生故障时，会出现烟雾，火花，异响，焦臭，热等异常现象。4.汽车线束暂时性连接电气设备时，未搞清断路器电总流量进、进出口，即随意引过来电源线插头，或断路器烧损后，未按要求换一样型号规格的断路器，或用粗铜线取代断路器，缺失维护***作用而烧毁线束；5.电流计的两接柱常采用塑料电缆护套套，塑料散热差，既要担负电总流量，又要担负摇晃和振动，若电流计走线松动或碰触不大好，便会导致
温度上升，导致
塑料烧熔而搭铁，造成 线束的烧毁；6.接柱连接不坚固，导致非常大的气体压力而发热，时间久了，绝缘橡胶板片便会毁坏而搭铁短路故障常见故障。注意电流计及其他车内仪表盘后的接柱要连接好，除此之外固定不变在窗子排插上的导线连接螺钉也不宜过长，防止搭铁而烧毁线束。 
