给料机系统的组成
1、定量给料机的机械部分
定量给料机机械部分包括秤架（包括安装支架）、手动挂码校验装置、防跑偏装置、头部刮板、内外清扫装置、张紧装置（包括自动张紧装置）、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件（卸料漏斗、拖料漏斗及手动调节阀门等）及减速机。
2、定量给料机的电气部分
定量给料机电气部分包括称重传感器、速度传感器、称重控制器、变频器、调速电机、现场转换开关、现场开停按钮及指示灯、接线盒及连接电缆（称重传感器、速度传感器与控制器之间的连接）和通讯连接设施（控制器与上位机DCS之间的连接）。
（1）主动滚筒：主动滚筒由减速机电机拖动，进而带动皮带转动。
（2）从动滚筒：通过调节张紧滑座的螺丝，改变从动滚筒的位置，可以调节皮带的张紧和跑偏。
（3）十字簧偏：为秤体和称量框架的支点。
（4）张紧滑座：可用于调节皮带张紧和跑偏的机构。
（5）称量框架：给料机的传力机构，将皮带上的物料负荷信号均匀地传输至称重传感器。
（6）自动张紧装置（张紧滚轮）：使皮带保持一定的张紧度，并使皮重在很小的范围内变化。
（7）下料斗：调节料斗上的闸门开度和开口形状，可改变皮带上的料层厚度和形状。
（8）电机减速机：定量给料机的驱动装置，有的带有测速装置，有的测速装置安装在从动轮上（我公司B线测速装置在驱动装置上，A线测速装置安装在从动轮上）。
（9）称重传感器：将皮带上的质量转换成电信号传输给定量给料机的控制器。另外，秤体的上表面分布着许多小托辊，根据其功能分为承重托辊（在下料口位置）和称重托辊（在出料口位置）。多数秤体上还装有防跑偏装置和内置、外置清扫装置（用于清扫皮带两个面上粘附的物料）。6、通过电控装置能使板式给料机依据破碎机的负荷自动调节给料机的给料速度，使破碎机受料状态均匀，工作负荷平稳，以及能实现系统的自动化。
板式给料机的优点
板式给料机具有牵引力大、功耗小、磨损小、漏料少、运行平稳、工作可靠、使用寿命长、检修方便等突出的优点。
1、槽板采用双圆弧板，有效防止漏料。
2、牵引链采用承重与牵引分开的结构，提高了板喂机承受冲击载荷能力。
3、尾部拉紧装置设有碟形弹簧，能减速缓链条冲击载荷，提高了链条的使用寿命。
4、板式给料机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。
5、尾部有枕木吸震，中部有特殊的吸震托辊支承，改善大块物料冲击两侧滚轮和槽板的受力力条件，提高运行部件的寿命。
6、特别加强的头部罩壳下罩左右是可分式，不妨碍起吊破碎机转子体。
7、头部装置链轮13-15齿，奇偶数齿分开传动，寿命增加。
8、头部装置链轮切割成3瓣齿，不需拆卸链板即可更换轮齿，易维护。
9、传动型式有开式型、行星型、悬挂型，可供选用。
物料的容重(堆密度)与板式给料机选型的关系
物料的堆密度是指物料一个立方有多重，不同的物料其堆密度是不一样的，堆密度涉及到物料在板式给料机槽板上的高度，同一台板式给料机，在输送产量一样的情况下，不同的物料由于其容重不一样，导致在板式给料机的料层厚度就不一样，容重越大，料仓高度就越小。振动给料机广泛用于矿山、冶金、煤炭、玻璃、建材、轻工、化工、电力、粮食等行业，用以把块状、颗粒状及粉状物料从贮存仓或漏斗中连续均匀的给到受料装置中去。物料颗粒尺寸大小，物料的颗粒尺寸大小也影响到板式给料机的选型和料仓高度，表述如下：
1、物料颗粒尺寸关系到板式给料机是选轻型，中型还是重型。小颗粒的物料选轻型板式给料机，中等颗粒的物料(600mm 以下)选中型，而大于600mm 的物料一般选重型板式给料机。
2、物料的颗粒尺寸涉及到板式给料机槽板的宽度，槽板的宽度一般是物料颗粒尺寸的1.5倍。
3、物料颗粒尺寸设计到槽板的厚度。小颗粒物料槽板厚度一般在10mm以下，中等颗粒的物料其槽板厚度一般在10—14mm之间，大颗粒的物料其槽板厚度在16-25mm之间。
4、物料的颗粒涉及到物料在槽板上的料层高度。比如说物料的颗粒尺寸为500mm, 那么其在槽板上的料层高度肯定大于500mm。
