精轧机组，其主要是用在高速线材车间中，一般是由4架轧机来组成，且都是悬臂辊环式机架，并进行平立交替布置，此外在机架间，还设有活套以实现无张力轧制。
精轧机组，其一般是在粗轧机组中间辊道或热卷箱后面，其在具体构成上，是有切头飞剪前辊道、切头飞剪侧导板、切头飞剪测速装置、边部加热器、切头飞剪及切头收集装置、精轧除鳞箱、精轧机前立辊轧机、精轧机、活套装置、精轧机进出口导板、精轧机除尘装置以及精轧机换辊装置等这些。相比较来说，HC类型是属于一种性能***的，可以进行控制辊型凸度的轧机。所以，它在组成部分上，是包括了轧机这一个。
现在新型轧机的性能比较优越，该固定座包括基部和卡片组，并且在基座和卡盖之间的侧通过铰链轴相互铰接，另在底座和卡盖之间通过膨胀螺栓和螺母连接，油膜轴承的端部固定在底座之间和卡的封面，轧机轴的头部为双唇密封结构，并具有密封密封圈和下密封滑环，包括连接部片和印戒马掌是倾斜部，密封由连接凸缘倾斜连接环部，设置有马蹄形部被布置在角部，下端部端马蹄形环倾斜密封。由于轧机的风扇叶片，可枢转地连接到空气导管设备通过旋转轴，单向轴承设置在风扇叶片和旋转轴之间，扭力弹簧卷绕在旋转轴，其中海绵层设置在油环之间在风道中，其海绵层用油擦环固定，因此轧机可以回收轧制油，表面的控油可以节省轧制油的使用量。
该新型轴承和轧机轴承设备，设置有至少两套在芯轴上的轴承，轴承包括轴承体，轴承包括轴承的内圈和轴承的外圈，轴承内圈的轴向端部设置，有适于限制轴向滚子的轴向保持环，轴承外环的轴向端部的面设置有滚动元件，以及滚动部件包括沿轴承的外圈的周向布置，外轴承环通过滚动元件，其具有良好的优点和轴向联合负荷。因为正常的使用导致的疲劳，一般疲劳层就不会很深，将表面的疲劳层磨掉就可以了。
通过实际应用证明，该方法可以有效地提高整个过程的稳定性，短线轧机中拉杆的连接结构包括空心轴，连杆的轴头位于空心轴内，通过连接分别设置到空心轴的内壁的头部的表面，该轴的头部通过连接件可拆卸地在空心轴中，调节件安装在空心轴下端的表面和牵引杆的轴体之间，调节件可用于调整空心轴下端和轴体的表面的距离变化。而轧机在轧制过程中，常见的是氧化膜的出现，应是如果我们一直不能够及时处理，所以当氧化膜形成一定厚度时，氧化膜就会丢失，并在槽中出现各种缺陷，所以不管是轧辊还是轧机。
由于轧机的风扇叶片，可枢转地连接到空气导管设备通过旋转轴，单向轴承设置在风扇叶片和旋转轴之间，扭力弹簧卷绕在旋转轴，其中海绵层设置在油环之间在风道中，其海绵层用油擦环固定，因此轧机可以回收轧制油，表面的控油可以节省轧制油的使用量。
