您购买一台撕碎机后，除了正常的让它给您带来效益,更重要的您要注意***它，一台再好的机器如果不停的使用，一定得不到您想要的效果。就像一台您买回去的爱车，***是很重要的。
双轴撕碎机主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。
双轴撕碎机对废钢进行破碎，利用分选系统对破碎后的废钢进行分选来得到纯净的废钢的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩电机的连续驱动下，双轴撕碎机刀片对废钢进行撕碎作业，在强大的冲击作用下，废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢，再经分选设备处理，就可得到纯度较高的破碎钢。
双轴撕碎机生产中应保持均匀下料以保证破碎质量和正常生产，同时严禁电机过载，以保证机器正常运行。除经常注意检查撕碎机各部位紧固松动外，同时更应该注意检查易损件的磨损情况，如磨损严重应及时更换，以免损坏主要部件。并采取必要的防火措施。
金属撕碎机通过特定双排刀盘循环的紧和形成的撕扯、剪切、挤压等撕碎方式将金属、废钢、废铁、钢屑、铁屑、钢筋等大体积物料撕碎至小体积形态从而减少金属运输成本和堆放占地，金属撕碎机是后期循环再生加工和细碎分选的生产备料，金属撕碎机产能高、磨损小、噪音小、无粉尘、***小后期维护费用低是广大客户选择的废资源再生金属撕碎机设备。
金属撕碎机适用范围：
金属撕碎机适用于各种金属、废钢、废铁、钢屑、铁屑、钢筋、铁丝网、铁皮、钢刨花、电机壳、生铝缸体、易拉罐压块、油漆桶、打包金属、压块金属、废旧金属、金属边角料、铝合金底盘等金属物料从大体积撕碎至小体积形态的再生撕碎加工。
金属撕碎机组成：
1：进料口，2：撕碎刀盘，3：撕碎主轴，4：撕碎箱体，5：进料档板，6：减速机，7：电动机，8：出料口等部件组成。
金属撕碎机运行原理：
金属撕碎机采用双排刀盘不断的紧和产生的盘齿穿透撕扯，金属撕碎机盘口剪切，金属撕碎机盘底挤压将废金属从大体积撕碎至小体积形态便于运输和堆放。
金属撕碎机特点：
经金属撕碎机处理后的金属原料不仅减少了运输成本，金属撕碎机还提高金属密度提高了其售卖价格，金属撕碎机增加回炉得铁的获得率和获得速度，金属撕碎机满足了钢铁厂对废钢铁精料的要求，金属撕碎机对缩短回炉过程和减少回炉成本有很大作用，金属撕碎机广泛适用于钢厂附属企业、废钢加工配送企业、各废品回收企业、钢铁企业用于废金属再生利用加工其利润空间大，金属撕碎机不仅转速低扭力大、噪音小、无粉尘、产能高、能耗小、占地小、对特殊工作环境也可适用。
步骤1：在设备前，检查电动机和减速器是否完好，并严格检查与电动机和减速器相连的零件的尺寸是否匹配。 以下是电机***凸台，输入轴和减速器插槽的尺寸。 并合作宽容。
步骤2：拧下异径法兰法兰外侧上的螺钉，调整PCS系统的夹紧环，将侧孔与防尘孔对准，刺穿六角套筒并拧紧。 然后，取下电动机轴键。
步骤3：将电动机自然地连接到变速箱。 连接时，请确保减速器的输出轴与电动机的输入轴同心，并且两者的外法兰平行。 由于心脏无法协同工作，可能导致电动机轴断裂或减速器齿轮磨损。
