方便袋生产中有时会发现一段高、一段低，共至一段的表而张力好像没有处理样，粘接牢度和印刷牢度都非常差。这是由于电压不稳定或临时停电.无电火花发生，停止了处理的故障造成的。另一种情况是当用检测笔液去测量处理过的膜时会发现纵向方向有一条一条张力较低的现象，或者半边高、半边低，这足由于电火花发生器刀或丝与被处理的薄膜不平行，或者发生器的局部被灰尘污染。因为电火花发生器是高压放电装置，若所用的电压不稳定，有时高有时低，则电火花的强度也跟着发生波动会时高时低甚至断断续续，表面张力也就不均匀，有高有低为了解决这个问题.就要让电源电压稳定下来，就要加装一个稳压电源。另一种情况是当用检测笔液去测量处理过的膜时会发现纵向方向有一条一条张力较低的现象，或者半边高、半边低，这足由于电火花发生器刀或丝与被处理的薄膜不平行，或者发生器的局部被灰尘污染.造成集中放电.局部特别强，别的地方就偏弱，从纵向看就有条状不均匀现象。
方便袋生产中有油墨的地方，特别是多套色、油墨层较厚的地方粘接牢度不好，发生油墨层转移。发现这种现象时，应选用低黏度、高固体含量胶黏剂，干燥速度慢一点，让胶液有充分的时间进行渗透，达到基材表面上去，另外还要适当增加上胶量此外选用适当的油墨，提高基材的表面张力，使印刷油墨的附着牢度提高也是解决问题的方法之一。也可以用于购物方便袋薄膜与其他膜状材料如纸、铝箔、含无机涂层的购物袋塑料薄膜等基材的复合。薄膜表面的电晕处理欠佳电晕处理不足，导致印刷和复合的粘接牢度都不好，应认真检测基材的表而张力。残留溶剂太高残留溶剂多，复合后溶剂气化会形成许多微小的气泡，使两种基材分层脱离。测定剥离强度时，虽然试条宽度是15毫米,但真正有胶黏剂粘接着的部分却小于15毫米，其余是气泡隔开的地为，所以测得的剥离强度就偏低，微小的气泡越多，剥离强度就越小。方便袋生产中提高烘道温度，或者减慢复合运转的线速度，避免使用高沸点的溶剂，特别是避免印刷油墨中使用高沸点溶剂，均有助于解决残留溶剂太多的问题。复合好后，熟化不完全，还未达到***终的粘接牢度值所谓熟化不完全的原因，一个是熟化的温度偏低，另一个是熟化的时间太短。方便袋生产中里印的的复合油墨是双组分的聚氨酯油墨，它跟复合时使用的双组分聚氨酯胶黏剂属于同个类型。一般来说，复合好后应尽快放到50到60摄氏度环境中去熟化48小时以上，有的甚至要求5天才能达到好的结果。若低温存放，不仅时间要很长，而巨***终剥离强度也没有在加温状态下熟化的好。例如，铝箔与聚乙烯之间的牢度，在35摄氏度下4天后的剥离力只有15毫米，若在45摄氏度下4天，则可达20毫米，若提高到55摄氏度，同样是4天，就可高达25毫米，由此可见，熟化温度很重要。
