如何防止玻璃丝印油墨在使用中水分挥发造成流动性差
如何防止玻璃丝印油墨在使用中水分挥发造成流动性差 玻璃丝印油墨在使用中由于水分的挥发，造成油墨的黏度增加，流动性能减弱。有些印刷设备的供墨方式是单系统，要求玻璃丝印油墨具有一定的黏度和流动性，使其在一个比较合适的范围内。当玻璃丝印油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时，就影响玻璃丝印油墨的转移性能，出现印刷品大实地表面印刷有“色差”。
印品的色彩饱满度主要取决于油墨的色含量、固含量以及其树脂搭配
印品的色彩饱满度主要取决于油墨的色含量、固含量以及其树脂搭配的显色性。正常水墨(原墨)中颜料的色含量，足以满足预设的墨层厚度下，单位面积水墨的印刷覆盖要求，合理比例的树脂在各组分助剂的配合下，能满足印刷过程中水墨的匀布、传递和干燥结膜。随意加水***了水墨的性能，稀释了色含量，***了色料在水墨中的状态，同时稀释了树脂和其他组分的含量，改变了水墨的粘度，影响水墨的转移性能、干燥速度和结膜的质量，就会给印刷作业和印品品质带来一系列的问题。
PH值对水性油墨印刷适性的影响
PH值对水性油墨印刷适性的影响，主要表现在油墨的粘度稳定性和干燥性方面及网点清晰度。在使用过程中，由于氨在印刷过程中不断挥发，随着水墨PH值的下降，水墨粘度升高，干燥速度变慢，必然影响到印刷工作的正常进行。因此，操作人员需要不时地向油墨中加入新墨和各种添加剂，油墨的PH值会因此而发生变化，操作人员一定要掌握水墨的调墨的原理和工艺方法，千万不能随意添加调整，水墨供应商会提供技术支持。在操作时使用标准的PH值计量仪，就可以方便地测出油墨的PH值和及时准确的调整。
