我国对食品烘干房进行了较为系统、深入的研究，主要包括实际应用的试验研究和相关的系统研究。对后者的研究如下：在2012年太阳能辅助热泵干燥粮食的过程中，通过数值模拟的方法，模拟了粮食中湿度和温度的变化。通过模拟与实验结果的比较，发现经过处理和干燥后，小麦的含水量变为安全含水量（干基）的13.6%。模拟温度与实验温度相差很小，除了时间上的微小差异外。另外，在高温高危地区，如排气扇、食品烘干房热风炉等需要高度重视的地方，不采用响应警告的颜色进行识别和提示，而是直接使用材料本身的颜色，容易造成安全事故和操作人员伤害。李红岩、何建国、李明斌等人于2014年合作进行了太阳能热泵干燥系统的实验研究。
结果表明，在连续加热条件下，食品烘干房的加热系数保持在1.91～2.42之间，蒸发温度在20～25℃之间，压缩机的运行性能相对稳定，而热pu的加热性能相对稳定。MP更好。因此，太阳能热泵干燥系统将产生更好的结果。在2015年建立了太阳能热泵联合干燥平台，开发了食品烘干房恒温干燥自动控制系统，对新鲜蔬菜进行了实验研究。结果表明，与普通干燥系统相比，新型自动控制系统具有更好的节能效果，节能1/4-1/3。食品烘干房广泛应用于粮食、蔬菜、水果、木材等行业。秦波、陈团伟、2014采用三元二次通用旋转回归新设计，研究了影响紫马铃薯干燥时间、单位能耗和花青素保存效率的因素，包括转化含水量、切片厚度、装载密度。我国对食品烘干房进行了较为系统、深入的研究，主要包括实际应用的试验研究和相关的系统研究。，以获得紫色马铃薯的干燥工艺。在2013年开发了混合式太阳能热泵干燥系统和太阳能热泵干燥装置。通过试验研究，对萝卜和鱼的干燥性能和结果进行了细致的分析。
食品烘干房采用太阳能空气集热器，是该装置的主要部件之一。它由盖板、吸热器、隔热层和外壳组成。吸热的作用是把太阳光的辐射能转换成热能。它是由具有高吸收率或高吸收率的材料制成的太阳辐射。(3)当食品烘干房内外温度相近时，热泵的干燥速率远大于太阳能的干燥速率。吸热器首先吸收阳光，然后将太阳能转换成热能，并且吸热器的温度不断上升。当室外新鲜空气流过吸热器的表面时，吸热器对流与空气进行热交换以加热空气。
根据研究和分析的需要，我们决定制造一个带有扩大的V形波纹板的集气器。其特点与优点如下：（1）太阳能空气集热器的吸热板位于集热器的中、下部，由上下两个管道组成。这有助于空气将热量从集热板上带走，并提高热量。(2)适当增加空气流量，增大管道尺寸，减小空气流动阻力，可以解决食品烘干房集热器上端板温度过高的问题；避免管道过大造成温度过低的问题，对集热器进行加长，以延长空气过程。(3)通过试验验证，集热器后上端板的温度较高。食品烘干房截面板温度不高，但板芯上的热量可以更好地被空气带走，因此，如果出口风温在好天气下醉高可以达到60度以上，这种集热器的风温就不低；把吸热器做成波纹状将有助于改善对太阳辐射的吸收。因为太阳直接辐射进入V型槽只能在多次反射后离开V型槽，而热辐射是半球形的。但是也会有过量的加热，甚至局部温度超过100摄氏度，导致营养风味的损失和干燥产品的质量。另外，由底板和吸热板组成的倒V形结构可增加空气的扰动，从而大大提高气流与吸热板之间的传热系数。
食品烘干房
近年来，***节能减排作业逐渐深化，热泵是一种将热量由低温物体转移到高温物体的能量转移装置，具有非常明显的节能作用，受到了中国***的大力推广。现在热泵技能在干燥工业中的使用正方兴未艾，但依然存在一些不足之处,例如：对烘干物料特性及其干燥工艺的研究不行深化；通过实验得到的参数的计算，我们知道太阳能热泵联合干燥菊花装置具有该装置的***收益率为0。食品烘干房体系中干燥器的设计依然停留在经验设计阶段，缺乏完善的理论支撑 ；干燥器结构设计不合理致使其内部温度场分布不均匀；热泵机组方式、主机类型与干燥物料特性之间不匹配；食品烘干房的热泵核心部件及辅佐部件核算及选型不合理，使得热泵工质效率低下，热泵体系的制热系数COP及单位能耗除湿量***ER较低。云南玫瑰的种植和加工历史悠久，产值占国内60%以上的市场份额。然而这样一种***经济价值的农作物，其采后干燥问题一直是加工链上的一个瓶颈。鉴于上述食品烘干房热泵技能在干燥使用中存在的问题以及云南玫瑰工业开展需求，进行玫瑰花空气能热泵干燥体系的研制具有重要的现实意义。
本文就此做了以下几方面的作业：
食品烘干房设计装载量为鲜玫瑰花瓣300Kg的烘房，及其辅佐部件物料盘、小推车等。其成果为：烘房的整体长度为8300mm,宽度2900mm,高度2400mm，房体内层为不锈钢，外层为彩钢板，中心保温材料为聚氨酯；在食品烘干房干燥的早期阶段，温度不要太高，否则容易发生以下不良影响。食品烘干房内循环风机为轴流风机，类型JYWSF，风量L=3000m3/h，风压230Pa，合计32台；干湿球温度传感器选用美国美信DS18B20类型; 干燥器理论热效率????????为67%，处于对流干燥器热效率30%~80%范围内。
食品烘干房是将加热、冷却、减压等能量传递与机械结构相结合，将***水分降低到安全储藏和包装范围，导致***干燥不足造成品质性能损失的设备。它可以大大提高生产效率，提高***质量。这对于减少产后***的丢失，保证其药理特性具有重要意义。由于***生产规模大，食品烘干房的研究始于20世纪60年代，与国外相比，工业技术相对落后，因此有必要研究***的食品烘干房。食品烘干房的优缺点是：过热蒸汽干燥具有节能效果好、传热效率高等优点，但高温容易损坏食品的质量。由于各种***理化性质不同，很难实现加工多种***的干燥设备。直接用于麦冬干燥的设备很少。
但现有的***干燥设备存在许多与麦冬干燥相似的干燥工艺。目前，我国主要采用的干燥技术有自然晒干、冲击干燥、卤素干燥、流化床干燥、渗透脱水、热风干燥、真空干燥、冷冻干燥，以及微波真空干燥、远红外干燥、联合干燥等新的干燥技术。食品烘干房主要有三种。热风干燥是一种常用的干燥方法，主要用空气作为传热介质。该干燥工艺操作简单，易于控制。热空气从箱体隔板的左侧进入***进行干燥，箱体内的温度由温度计测量。在干燥过程中，热空气是传热传质的主要来源。根据需要，适宜的温度、湿度和流速的热空气将均匀地与干燥物接触，以满足干燥过程和整个过程中热湿交换的均匀协调。在干燥过程中，热风温度和风量是决定干燥效果的两个重要因素。
