漂白化学浆文化用纸
国内某文化纸厂使用超微粒助留剂，纸浆为15%~30%漂白针叶木化学浆和70%~85%漂白阔叶木化学浆，Metso Paper夹网纸机，车速1500m/min，产品为非涂布文化用纸，灰分10%~30%。
该纸机原使用胶体硅微粒助留剂，生产高白度和高灰分纸张时，灰分留着率低，助留成本高。转用超微粒助留剂后，纸机网部单程留着率平均提高了2~3个百分点，而灰分留着率则提高了10个百分点。
三而新研发的粘粒剂，留着率可在原基础上提高85%以上，大大节约生产成本，如果您有需要的话，可以电话咨询，与市面上助留剂完全不同，效果更高哦！
分散剂和助留剂
这两种助剂之间相互作用会产生不利影响。在这里分散过程将会反作用于浆料的留着。厂家使用分散剂时，总会观察到助留剂的使用效果有所降低。
实例也证实这种协同作用以及使用带有留着在线监测器的在线检侧设备的重要性。技术人员观察到留着率回复到正常后总会有周期性的降低，进一步研究得知，这种降低现象与杀菌剂的间歇性添加有直接关系。杀菌剂中用于杀菌处理的分散剂不利于助留剂的使用。纸厂通过替换更迅捷的杀菌剂喂料开关系统和变换加料点来减弱浆料留着率变化幅度到正常水平。
造纸生产过程中，浆料中会有很多细小纤维，细小纤维的留着率低，会通过白水浪费掉，而且细小限位会堆积在滤网的底部，影响纸业的滤水功能，对纸的品质造成不良的影响，因此在抄纸的过程中会砸网部添加助留剂，增加细小纤维的留着率，提高纸业的脱水性能。助留剂用量的多少直接关系到产品的生产成本，同时也会影响纸张的灰度，现有技术中的助留剂，在使用的过程中，虽然能够有效吸附纤维和细料的流失，但是，现有技术中的助留剂在长期使用的过程中，容易造成滤水通道的堵塞，从而影响了网部的滤水，使得需要对网部进行定期清理，从而降低了生产效率，增加了生产耗损。
