***树脂生产应用中会遇到固化太快，砂型、砂芯变脆，强度降低和固化太慢，砂型砂芯硬化不良导致生产效率低以及砂型、砂芯质量太差两种极端现象。如何合理控制固化时间?
***树脂固化时间控制:
一、防止***树脂固化太快的措施
固化太快一般多出现在夏季。
防止固化太快的主要措施有：
1、控制砂温，特别在夏季，环境温度又高，应采取措施，尽量使砂温降到35℃以下；
2、降低固化剂的加入量，或更换酸度较小的固化剂；
3、严防靠增加固化剂的量来加快固化速度，达到提高生产效率的错误做法。
***树脂砂铸件浇注位置的确定铸件浇注时，在铸型中所处的位置称为浇注位置。它应该根据铸件的技术条件、公差要求、结构特点、特殊验收要求及铸造车间实际情况，分析比较得出一个可靠的方案。主要从以下几方面考虑。
①保证铸件的大平面，重要加工面或主要受力面的质量。一般放在铸型的下面或侧面。
②满足铸件的凝固方式要求。
③尽量减少泥芯数量，尽量使泥芯头支撑稳定，***准确，下芯组装方便出气通畅。
④复杂铸件泥芯数量多，应优先考虑在配模落泥芯时，尺寸容易检查，尺寸精度容易保证。
关于***树脂砂铸件浇注系统的设计
浇注系统是将高温金属液导人铸型的通道。一般由外浇口（浇口杯、盆）、直浇口、横浇口、内浇口组成。合理的浇注系统可以使金属液充型平稳，不卷入渣和气体。内浇口的位置对铸件的凝固方式有很大影响。
1、浇注系统各截面积比例
***树脂砂的发气量大而且时间集中，但它的透气性很好。因此浇注系统的截面积比例应该满足使金属液平衡，快速进入型腔，迅速建立起压力头，使树脂砂产生的气体不能进入铸件，而是从砂型中排出。
浇注系统可分为：
①封闭式，F直（直浇口面积）gt;F横（横浇口面积）gt;F内（内浇口面积）；
②半封闭式，F横
③开放式，F直
