广东通达厨房设备工程有限公司----厨房通风工程设计***测量；
检查方法：尺量、观察检查。
1．2．7 金属风管的加固应符合下列规定：
１ 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于８０mm，且其管段长度大于
１２５０mm或总表面积大于４㎡均应采取加固措施；
２ 矩形风管边长大于６３０mm、保温风管边长大于８００mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于１.２㎡、中、高压风管大于１.０㎡，均应采取加固措施；
３ 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。
检查数量：按加工批抽查５％，不得少于５件。
风管共板法兰制作
工艺说明：共板法兰与风管连接可用铆接、焊接或本体冲压连接，低、中压风管与法兰的铆（压）接点间距≤150mm，高压风管与法兰的铆（压）接点间距≤100mm。当风管长边尺寸≤1000mm时，用弹簧夹固定，弹簧夹长度150mm，间距小于等于150mm；风管边长大于1000mm，用顶丝卡固定；风管与设备连接一律用顶丝卡。共板法兰不适用于圆形风管、边长尺寸大于2000mm的矩形风管、防排烟风管、以及压力大于1500Pa的风管。
风管固定支架安装
工艺说明：当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个，连接可靠。
保温风管支吊架安装
工艺说明：保温风管应加防腐垫木，垫木厚度不小于保温材料厚度。垫木与横担之间须用自攻螺丝固定，每根垫木不少于2个固定点。吊杆与保温层外侧的孔隙不宜少于10mm，风管末端设置的支吊架与端头的距离不得大于1000mm，也不得小于100mm。风管两侧与吊杆的间距应均匀一致。
风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于５mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于１００mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
检查数量：按数量抽查２０％，不得少于１个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
3．2．2 风管安装必须符合下列规定：
１ 风管内严禁其他管线穿越。
２ 通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；
３ 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
检查数量：按数量抽查对２０％，不得少于１个系统。
检查方法：手扳、尺量、观察检查。
3．2．3 输送空气温度高于８０℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
屋面风机安装
工艺说明：屋面风井侧面预留风管洞口时，洞口底距屋面完成面的高度不宜小于600mm。风机基础距井道口的距离须满足弯头（1-2个）、防火阀（调节阀）、1个天圆地方、1个软接头等长度；风机基础的高度设置须满足井道外水平风管段有坡向室外方向的坡度，严禁倒坡；基础***时需综合考虑系统的安装及维修距离（距墙不小于500mm）。风机支座至砼基础边缘距离为150mm左右。
支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于２００mm。当水平悬吊的主、干风管长度超过２０m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于１个。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
排烟口设置位置不能低于2米；设置在顶部的排烟口、排烟阀应设置手动控制装置。排烟口距离远点水平距离不能超过30米。排烟口距离安全出口间距小于1.5米。防排烟系统末端风口风量、系统风量偏低 可能的原因有：风机风量不满足规范要求；土建风道表面粗糙风阻过大或未封堵有漏风现象；系统管道；风机电源反相。
