精密零件加工技术处理有哪些？
一、零件去除氧化皮，零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷，去除毛刺飞边;
二、经调质处理，零件进行高频淬火，350～370℃回火，HR***0～45，渗碳深度0.3mm，进行高温时效处理。
三、未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm，铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置;
四、精密零件加工厂未注圆角半径R5，未注倒角均为2×45°，锐角倒钝;
五、温度不得超过100℃，齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定;
六、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中，进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件)，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
精密零件加工厂表面疲劳磨损是机械在交变载荷的作用下，产生了微小裂纹或班点状凹坑，从而造成零件的损坏。这类磨损通常与压力大小、载荷特点、机件材料、尺寸等因素密切相关。
热状磨损是零件在摩擦过程中产生的热量作用在零件上，使零件有回火软化、灼化折皱等现象。这类磨损通常发生在高速和高压的滑动摩擦中，磨损的***性比较大，并伴有事故磨损的性质。
在精密零件加工中需遵循以下原则：
1、基准：即先加工基准面,零件在机械加工过程中，作为***基准的外表应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。
2、划分加工阶段：机械加工质量请求高的外表，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于科学应用设备;便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
精密加工技术 ：
这将是微纳制造的重要应用领域，2006年成立的国际纳米制造学会经***讨论并认为，纳米制造中的核心技术将从目前以MEMS技术逐步转向超精密加工技术。超精密加工开始追求。相信很多人都听说过：台资精密机械加工企业的一个尾牙晚宴，经常会诞生十几个百万富翁。超精密加工技术发展之初是为了保证一些关键零部件的终精度，所以当初并不是以加工效率为目标，更多关注的是精度和表面质量。但是随着零件尺寸的进一步加工增大和数量的增多.
