零点***系统的制作方案
随行托板-夹具方案 随行托板-夹具是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。3:零点***技术优势，①把机床内的装夹动作(比如打表、校中心、锁紧、清洁等动作)换到机床外做,零点***系统是一个快速***、快速夹紧、***和夹紧同时进行的装置,所以它可以让机床不停的运转加工,减少至少90%的停机时间。它既要完成工件的***和夹紧，又要作为运载工具将工件在机床间进行传送。传送到下一道工序的机床后，应能在机床上准确的***和可靠的夹紧。一条生产线上有许多随行夹具，每个随行夹具随着工件经历生产线的全过程，然后卸下已加工的工件，装上新的待加工工件，循环使用。由于在柔性加工线中工件直接由机械手上下机床的夹具进行装卡，所以当机床安装的夹具不能满足工件变化的装夹要求时，需手动调换不同零件的托板(带夹具)，即零件不同随行托板-夹具也各不相同。 以往的随行托板-夹具形式是属于特殊夹具的范畴。零件安装在随行托板上，零件的输送以及***夹紧都通过托板完成。随行托板既是夹具又是输送媒介，尺寸一般都大于零件本身;为了保证在切削时具有良好的刚性，一般选用钢作为夹具材料，质量甚至比零件本身还重。
一、零点***系统原理
1、零点***系统属于常锁机构，通气时打开，断气锁l死。当给零点***系统通液压或者气压时，压力会通过活塞压缩下面的弹簧，钢l珠会往两侧散开，这时公接头就可取出。
2、系统安装在机床的工作台，***销安装在夹具底面，或者夹具托盘底面，重复***精度主要通过***孔保证。装在夹具底面的零点***接头有三种。
3、其工作原理是用气使模块张开，夹紧则是依赖内部的强力弹簧，正常工作时不需要接气源。快换系统由不同的模块组成，本体一样但销钉不同，分为***销、削边销、夹紧销，属于经典的“一面两销”式***。
4、零点系统的另一特点是双重功能：***与夹紧同时进行，精度达到5μ以内。短锥形的***销使得接触型面完全闭合，具备自锁的功能。
零点***系统的作用1、传统的夹持技术始终不能放弃,但此类夹具比较明显的缺点是设备在换装时耗时巨大。也有的是在销子上加工一些凸起或者缺口与内部机构扣合，只有把销子旋转一定角度或者把相应的机件移动一***置才可拔出销钉。因此可以考虑采用零点夹持系统。它不是传统夹持方法的替代方案,而是对传统夹持技术的一种有效补充。2、设备操作人员可以由此得到一种简化的缩短繁琐的清洁、测量、校准和夹持等工作流程的手段。设备的工作台配备有一个标准接口，可以实现对中、矫直和夹持。由此可以消除大的故障源。3、无论是托盘、夹具、虎钳，还是工件，采用本系统并确定零点。可以实现快速的换装,并达到s0.005mm的精度。
二、零点***体系的制造计划
1、 柔性加工线
柔性制造技能是指依托高度柔性计算机数控机床为主的制造设备来实现多种类、批量化的出产方式。传送到下一道工序的机床后，应能在机床上准确的***和可靠的夹紧。柔性制造技能的提出已经有40多年了，其内涵越来越丰富，运用范围已从原来的多种类、小批量出产领域开展到有束缚的种类、可大批量出产的领域。柔性制造技能的概念也已不再是单纯的制造技能，而在更广泛意义上是***出产制造体系模式的技能组成环节。
