中运(图)_单体液压支柱定做_单体液压支柱

悬浮式液压支柱特点

1.支柱工作行程大，使适应采煤面高度的变化范围增大。

2.采用油缸筒密封，活柱较轻磕碰不影响正常使用。

3.无焊接柱头，顶板压力可通过缸内液体直接传递到底板上，克服了焊接处的开焊问题。

4.油缸筒和活柱筒都为整体无焊接，提高了支柱的抗弯强度和支撑能力；

5.三用阀孔外置，杜绝了因三用阀孔承受顶底板压力而导致变形漏液无法使用的弊端。

6.承载面积大，单体液压支柱价格，和同等型号悬浮式支柱相比油缸内额定工作压力相对减小；

7.对于较高的支护，支柱的注液孔设置在支柱底部，便于操作。

我公司单体液压支柱技术标准 单体液压支柱价格 单体液压支柱参数

　1、掌握好支架的合理高度：支撑高度应小于支架设计高度的0.1米，支撑高度应大于支架设计高度的0.2米。

　　2、支架所用的阀组、立柱、千斤顶．均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到***短，接头处要及时装上防尘帽。

　　3、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

　　4、更换胶管和阀组液压件时，单体液压支柱，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。

　　5、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

　　6、液压支架工操作时要掌握八项操作要领，即：做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。

　　7、顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理；

　　8、支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；

　　9、清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；

　　10、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物；

　　11、移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态；

　　12、移架受阻达不到规定步距，要将操作手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作；

　　13、邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，单体液压支柱定做，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；

　　14、移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点；

　　15、假顶网下可采用“带压移架”：保持一定初撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。

　　16、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。

我公司销售的悬浮式单体液压支柱的优点

1、采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮式单体液压支柱的悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一。大大提高了支柱的稳定性和安全性，也提高了支柱的支撑高度、承载能力和抗偏载能力。

2、在活柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了悬浮式单体液压支柱的强度和可靠性，避免了因焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了矿工的生命安全。

3、在油缸内无活塞，也不存在内泄漏，单体液压支柱厂家，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、支柱脱顶，避免了悬浮式单体液压支柱因虚顶和脱顶而造成的伤人事故隐患，保证了矿工的生命安全。

4、根据支柱规格不同，悬浮式单体液压支柱的整柱重量比活塞式液压支柱减轻了15-30%以上，甚至比轻合金支柱还轻，而撑载能力提高了25%，使用范围扩大了200%，悬浮式单体液压支柱的高度大大缩短，搬动、运输、使用均很方便。

5、悬浮式单体液压支柱工作行程大，扩大了使用范围。特别是顶板下沉较大的工作面，大行程支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，也提高了支柱的回收率，减少了支柱消耗，降低了生产成本。

6、悬浮式单体液压支柱的三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。

7、悬浮式单体液压支柱的各静密封点，均采用了密封胀紧技术原理。在顶板来压情况下或在支柱高压支撑情况下，可保持支柱的密封胀紧状态，而且压力越大密封越紧，保证了顶板的支护质量和矿工的生命安全。

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