免蒸压加气块技术介绍
加气块按生产工艺分为蒸压加气块与免蒸压加气块。蒸压加气块是通过蒸压釜高温蒸汽养护快速而成。免蒸压加气块是通过化学发泡的方式，自然养护而成。
蒸压的生产工艺核心就是蒸压养护，但是现在国内蒸压养护工艺能耗居高不下。蒸压养护需要***的高压釜设备，且高压釜操作不当易造成安全隐患。养护工艺繁琐，不利于简化生产工艺，生产成本较高。当前国内提出节能减排措施，环保要求较高，很多地方上蒸压加气块项目环评很难通过，蒸汽锅炉会被逐步被淘汰。
免蒸压生产技术不使用蒸压釜就能做出质量强度一样的加气块，既能降低成本，又可降低能耗，减少环境污染，是一种新型的节能环保生产工艺，应用前景广泛。免蒸加气块的成本主要在于水泥用量，在生产中不能为了降低成本而减少水泥用量，否则将影响产品质量。
免蒸压加气块设备生产加气块质量同比蒸压加气块更。因为免蒸压加气块不吸水、后期不开裂，不用烧制和高温高压养护，生产更环保节能。有想选择免蒸压加气块设备的客户，一定要找技术实力可靠，可现场用自己带来的原材料做生产，产品质量检测达标的厂家。
加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅加气块拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)
加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和涂油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
混凝土加气块的特征特点
混凝土加气块特征特点表现在哪些方面呢？混凝土加气块有什么样的特性呢?
干燥和收缩的速度，砂灰砂砖和加气混凝土加气块的吸水速度比红砖要慢得多，同时它们蒸发含水的速度也比红砖要慢得多，也就是说它们在大量吸水后在很长时间内都会具有一个很大的实际干缩值。有关试验数据表明，在温度为20摄氏度、相对湿度60~10%的条件下进行测试，红砖在3d内干缩完成约90%，水分去掉约60%，而灰砂砖在3d内千缩完成约15%，水分去掉约50%，在7d内干缩完成约35%，水分去掉约60%，在16d内干缩完成约60%，水分去掉约70%。??
混凝土加气块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名混凝土加气块。
