冷焊机能够焊什么？
冷焊机能够焊什么，得从冷焊机的别称谈起‘’网上有许多说法，超激光焊机，仿激光焊机，薄板焊机等等，都是关于冷焊机的一种别称；“冷焊机”，不是先冷后焊而是先焊后冷，冷的是工件，通俗易懂的说，无论是焊接焊补，冷焊机能够做到焊后工件的表面剩余温度低，不会因为温度过高而导致热变形、变色；仿激光焊机：冷焊机在焊接精度上能够抵达激光焊的精度，例如：焊接0.08mm不锈钢而不会焊透，不会变形变色，在焊补模具棱角上，能够熔化0.2mm直径焊丝而不会咬边等；超激光焊机：冷焊机焊接进程归于熔焊，不同于常见激光焊，只熔焊工件表皮；一般激光焊运用的焊丝大都是零点几毫米，大功率冷焊机可一次性熔化的焊丝抵达2.5mm等；薄板焊机：冷焊机在焊接作业的应用上，首要焊接0.08mm至5mm厚度的板材能够确保必定的强度且不变形不变色，而针关于更厚的板材，冷焊机的熔深做不到焊后能坚持很高的强度，因而也被称之为薄板焊机；冷焊机还有更多的称谓，如：傻瓜式冷焊机（操作简略，无需***焊工）；环保冷焊机（焊接无，无辐射，对***无害）；精密补焊机；智能精密冷焊机等等
常见的冷焊机修补效果不理想情况如下
常见的冷焊机修补效果不理想情况如下：
1、冷焊机修补缺陷位置经过简单打磨后有细微的凹坑，产生这样现象的主要原因是由于所选用的修补材料的硬度低于母材的硬度。通常发生于已淬火或者氮化的工件上。好的解决办法就是选用硬度较高的材料作补材，利用其良好的淬硬特性，使修补点的材料硬度接近母材的硬度，消除修补点凹陷的现象。
2、冷焊机所修补的缺陷部位周围有轻微的裂纹或细缝，分析原因可能是由于修补前是边缘较平坦的凹陷，修补整平后补点外出现圈状凹陷，仔细观察可发现是补材少量剥离产生的，原因是焊接功率不足，可增大冷焊机修补功率。
3、冷焊机修补点的地方抛光打磨后有许多细小的，发生这样现象的主要原因是修补时设定功率太大或者可能焊枪夹头与缺陷地方接触面台太小，在反复堆焊修补的过程中将空气、氧化物和焊材等杂质裹进去修补所造成的。解决办法是修补前对缺陷地方进行适当的扩孔处理，再用补材的伸入进行修补，保证补材的纯净度。
4、冷焊机修补工件棱角缺陷部位不容易修补满时，产生这种现象的原因是由于棱角处接触面积很小，相对来说冷焊机的修补功率偏大，补材被熔化抛出。解决办法是减小冷焊机修补功率，修补完一个点后用锤子敲实，然后再在基础上堆焊修补，直到棱角部位修补完成。
5、冷焊机修补点外圈抛光后有轻微突起，产生原因是由于工件在修补时，产生的热量将工件基材淬硬造成的。这种情况在淬火特性较好的材料上尤其明显。尤其是铸钢件类工件比较多的。解决办法是将与工件直接接触的一层，用较薄的补材来堆焊，这样就可以用较小的冷焊机功率来完成修补，减小被淬硬基材的厚度，从而减轻修补痕迹。
冷焊机优缺点
冷焊机与传统亚焊机优点与缺点对比：传统亚焊机由于热影响大，修复后会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、磨损、划伤、咬边、
或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。冷焊正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属***状态。在修补速度上亚焊比冷焊机处理速度快，但修补的精度上没有冷焊机高。因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。适用材质
铝质、铝合金 ● 铜质、铜合金 ●碳钢、不锈钢 ●全钢、半钢 ●铸钢、铸铁
冲模、●锻模、●注塑模、●铸模、●压铸模、●金属类产品、●机器零部件、●工具缺陷
冷焊机的修复工艺是什么？
冷焊机表面修复和强化技术介绍目前，随着模具产业的不断发展及应用。以及产品对模具修补机的要求不断提高，越来越多的精密模具投入使用，在模具不断的使用过程中，不可避免的会出现对模具的伤害，诸如磨损、划伤、裂纹以及缺损等缺陷。传统的修复设备再一定程度上，帮助客户对模具进行修复以节约成本。但也不可避免的出现了一些问题，如修复模具后造成模具变形、硬度降低、内应力、损伤甚至报废。
本公司的产品精密模具修补冷焊机，是利用高频冷焊机原理，对模具进行无热堆焊，以保证模具的完好性，也可以利用强化功能对模具进行强化处理，来实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等等设备工作原理当电极棒（焊条）在工作表面旋转，当某些部位间隙很小时，使主机放电回路形成通路。在他们相互接触的微小区域瞬时流过电流，电流密度可达到105~106/cm2，而放电时间仅10-6~10-5秒，由于放电能量在时间上和空间上高度集中，在放电微小的区域内产生了约8000~10000℃的高温，使该区域的局部材料高能离子化，电极棒（焊条）在等离子冶金状态下高速转移到工件表面，并扩散进入到工件表层，形成冶金型牢固结合的沉积层。
