老化油对油田生产的危害
1)降低处理设备效率：目前老化油处理主要是通过回掺流程实现的。大量的油水过渡层在集中处理站内不定期的循环,占据了釆出液处理设备的空间,降低了设备利用率。
2)提高处理成本：随着油田时间的延长和采出程度的增大,采出yuan油中gt;c25组分逐渐增大,而老化由放置时间延长导致轻质组分挥发叫,使重组分含量提高。因此,老化油回掺处理增加了yuan油釆出液的处理难度,使操作过程中脱水温度升高,作用时间延长,药剂使用量增加,从而提高了生产成本。如果将含油污水用作灌溉用水灌溉土壤，则油会沉积在作物表面，土壤不能与外界空气有效交换，土壤代谢会减慢，这将影响正常生长。
3)造成生产事故
老化油中的***盐还原菌所产生的H2S腐蚀油井以及地面设备,造成设备结垢或在管路中产生堵塞。
老化油在生产中的危害
（1）增加能耗。由于老化油是高分散度，高粘度乳化液，含水高在加热时其比热大，相应的能耗增大。
（2）腐蚀设备。由于老化油含有大量盐和水及菌类，沉积在设备内就会造成严重的腐蚀，损坏设备。
（3）导电性强损坏电器设备及设备元件。老化油成分复杂，杂质多，导电性强，使电脱水器电器元件，因高压电场的作用及瞬间强电流冲击造成短路和烧毁。
生物破乳是一种通过加入微生物发酵培养液而使乳液破乳脱水的方法。它是利用微生物细胞本身或其代谢过程、代谢产物来***油水界面的乳化膜，降低油水界面的表面张力，***乳状液的稳定性，以达到破乳油水分离的目的。生物破乳的途径主要有3种：
①微生物细胞破乳；
②通过微生物发酵过程中产生的生物表面活性剂破乳；
③通过微生物的代谢过程破乳。
