家电控制板自身有什么干扰？
家电控制板中常用的继电器、可控硅以及高频时钟等，都可能成为小家电控制板的自身干扰源。对于以上干扰，可以从以下方面入手来解决：
● 在继电器线圈增加续流二极管，消除断开线圈时产生的反电动势干扰。
● 在继电器接点两端并接火花***电路(一般是RC串联电路，电阻一般选几千欧到几十千欧，电容选0.01μF，以减小电火花影响)。
● 在电路板上每个IC上并接一个0.01～0.1μF高频电容，以减小IC对电源的影响。但应注意高频电容的布线，连线应靠近电源端并尽量粗短，否则，等于增大了电容的等效串联电阻，而这会影响滤波效果。
● 布线时应避免90°折线，并尽量减少高频噪声发射。
● 在可控硅两端并接RC***电路，减小可控硅产生的噪声(该噪声严重时可能会把可控硅击穿)。
● 注意晶振布线。晶振与芯片引脚应尽量靠近，并用地线把时钟区隔离起来，晶振外壳要接地并固定。在能使用低速晶振的场合尽可能选用低速晶振。
● 对电路板合理分区(如强、弱信号，数字、模拟信号)。尽可能把干扰源(如电机、继电器)与敏感元件(如单片机)远离。
● 交流端用电感电容滤波：去掉高频低频干扰脉冲，VCC和GND之间接电解电容及瓷片电容，以去掉高、低频干扰信号。
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PCB蚀刻不净造成的短路的原因
蚀刻参数控制的好坏直接影响到蚀刻质量，具体分析如下：
1. PH值：控制在8.3~8.8之间，如果PH值低了，溶液将变成粘稠状态，颜色偏白色，蚀板速率下降，这种情况容易引起侧腐蚀，主要通过添加氨水来控制PH值。
2.氯离子：控制在190~210g/L之间，主要通过蚀刻盐对氯离子含量进行控制，蚀刻盐是由氯化铵和补充剂组成的。
3.比重：主要通过控制铜离子的含量来对比重进行控制，一般将铜离子含量控制在145~155g/L之间，每生产一小时左右进行检测一次，以确保比重的稳定性。
4.温度：控制在48~52℃，如果温度高了氨气挥发快，将造成pH值不稳定，且蚀刻机的缸体大部分都是由PVC材料制作的，PVC耐温极限为55℃，超过这个温度容易造成缸体变形，甚至造成蚀刻机报废，所以必须安装自动温控器对温度进行有效监控，确保其在控制范围之内。沉金pcb线路板板只有焊盘上有沉金，阻焊油下面是没有沉金是铜。
5. 速度：一般根据板材底铜的厚度调整合适的速度。
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影响电路板***成像质量的因素有哪些？
电路板厂影响***成像质量的因素：
(1 )光源的选择：在电路板厂任何一种干膜都有其自身特有的光谱吸收曲线，而任何一种光源也都有其自身的发射光谱曲钱。如果某种干膜的光谱吸收主峰能与某种光源的光谱发射主峰相重叠或大部分重叠，则两者匹配良好，***效果佳。琪翔电子选用其选用生益材料、建韬材料和选用太阳油墨等，从源头上大大的保证了产品的品质和稳定性。国产干膜的光谱吸收曲线表明，光谱吸收区为310 ~440nm，是干膜***较理想的光源。
(2)***时间的控制：在辑光过程中，干膜的光聚合反应并非一见光就完成反应，而是需要一定的***时间。进行充分的反应：当***不足时，由于单体聚合的不彻底，在显影过程中，胶膜溶涨变软，线条不清晰，色泽暗淡，甚至月嫌，在电镀前处理或电被过程中，膜起翘、渗镀、甚至脱落。RJ45pcb电路板定制小家电控制板小体积，大作用小，家电控制板生产加工，要求高精密度。
当***过度时会造成难于显影，胶膜发脆，留下残胶等弊病；不正确的***将产生图像线宽的偏差，过量的***会使图形电镀的线条变细，使印制蚀刻的线条变粗，反之，***不足使图形电镀的线条变粗，使印制蚀刻的线条变细。
在******中******中还需注意的就是目视***： 电路板厂目视***通常适用于使用重氮底版，重氮底版呈棕色或桔红色的半透明状态;但不透紫外光，透过重氮图像使底版的焊盘与印制板的孔重合对准，用胶带固定即可进行***。脱销***系统***。
