***虽出台了一系列环保政策措施，但仅有政策支持还不够，还需要通过科技进步，推进系列环保材料的快速研发和使用，才能真正解决环保与发展之间的矛盾。面对日趋严格的环保政策，不管是涂料原材料供应商，还是涂料生产企业、涂装设备生产企业，都围绕水性工业漆等环保产品加快转型发展。
据数据显示，2016年亚太地区水性涂料市场的销售收入将由2012年的119亿美元增长至167亿美元，年均增长率达8.9%，水性涂料行业的发展将进入高增长期，其中中国将成为亚太地区水性涂料市场发展的主力军。据悉，欧洲水性工业涂料已占到40%，在专用涂料领域，水性涂料正在以未有的速度向汽车涂料、防腐蚀涂料、道路标示涂料等所占比重较大的领域发展。
国内水性涂料在工业涂料领域还有较大开展空间,目前在重度防腐领域，由于技能条件有限，开展难度还较大；而在我国汽车涂料中，底漆已90%水性化，面漆水性化率已到达50%左右，汽车修补涂料尽管水性化率不高，但由于遭到以北京为代表的多个要点区域对汽修职业进行环境管理的请求，以及要点公司已具有水性汽车修补涂料的技能储备，该领域也将出现迅速增长态势。此外，集装箱涂料、工程机械涂料水性化开展更是潜力无穷。
防腐漆和防锈漆一字之差，差在哪?
防腐漆和防锈漆，两者只有一字之差，很多时候被人们误认为是一种油漆。但其实它俩之间还是有一些区别的。不同点
防护性能不同
防锈处理，主要是防止金属发生锈蚀，一般主要指黑色金属。如铁、钢铁等发生腐蚀就会产生铁锈；防腐处理，指的是防止金属发生腐蚀，这个腐蚀指所有金属的腐蚀，如变色等问题。因一般有色金属氧化只会变色不一定会产生我们俗称为锈那样的氧化层。简单来说，防腐处理指的是所有金属，防锈处理指黑色金属。
主要适用环境不同
防锈漆，功能简单，形式单一，主要作用是防止钢铁生锈，靠漆膜屏蔽氧气、水汽等物质，一般涂装1-2道即可。用于钢材的一般性保护，防护时间在1-2年左右，防锈漆价格较低，应用非常广泛。防腐漆是具有强保护性的一类涂料，种类很多，用于重防腐领域，如工业环境、海洋环境、沿海地区、酸碱环境等。需要配套涂装，具有***的涂装方案，防腐年限一般在5-10年、15年、20年以上。在大型的工程项目中，使用的都是***防腐漆体系，如钢结构建筑、桥梁、管道、港口等。
钢构油漆也被称为车间底漆，是用于车间加工中使用的。钢构油漆是我们生活中比较少接触到的一种材料，但是它却是我们经常可以看到的。今天要给大家带来的就是钢构油漆的相关知识，来看看它的工艺流程吧!
钢构油漆工艺流程
基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。
1.基层处理
先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净;如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑)，先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
2.涂防锈漆
涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦;一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处(如角钢组合构件的角钢背)，应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。
