折弯机的补偿系统
折弯机在工件折弯过程中，由于滑块两端受力大，板材折弯时的反作用力导致滑块下表面产生凹型形变，滑块中间部分形变量大，这样折弯出来的工件角度全长方向大小不一。为了消除滑块变形带来的不利影响，这就需要对滑块的挠度变形进行补偿，通常的补偿方式有以下两种：
一、液压油缸补偿方式:
工作台液压自动挠度补偿机构，它是由一组安装在下工作台里的油缸组成，每个补偿油缸的位置、大小是根据滑块、工作台有限元分析的挠度补偿曲线设计而成，液压补偿是通过前中后3块立板之间的相对位移，来实现中立版的凸起补偿，其原理是通过钢板本身的弹性变形实现凸起，所以其补偿量可以在工作台的弹性范围内实现调节。
二、机械补偿工作台方式:
加凸楔块，是由一组带斜面的加凸斜楔块组成，每个加凸楔块是根据滑块、工作台有限元分析的挠度曲线设计而成。数控系统根据工件折弯时的负载力的大小(该力将导致滑块和工作台立板产生挠度变形)，计算所需的补偿量，自动控制加凸楔块的相对移动量，从而有效地补偿滑块和工作台立板产生的挠度变形，能得到理想的折弯工件机械挠度补偿是以控制位置的方式实现“预凸起”，由一组楔块在工作台长度方向上形成一条与实际挠度相吻合的曲线，使得在折弯时上下模具之间的间隙一致，确保折弯工件在长度方向上的角度一致。
数控折弯机的特点有哪些
数控折弯机是利用所配备的模具（通用或专用模具）将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。今天盛膜小编带大家来看一下数控折弯机的特点有哪些：
1)直接进行角度编程，具有角度补偿功能。
(2)光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料***精度为0.02mm。
(3)上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。
(4)具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。
(5)根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。数控折弯机如何加油？
盛膜机械友情提示大家：打开折弯机油箱盖，清理油箱内部杂物并清洗干净，检查滤油网是否完好，将油慢慢倒进油箱直至油标规定处盖好油箱盖即可。有条件的话用加油机又快又干净。再核对机床使用说明，仔细观察下有没其他如减速机等地方需要加油的。
折弯机折弯加工类型分析
折弯机的迭代历史，要先从驱动装置的迭代谈起，驱动装置先从机械式驱动进化为油压式驱动（MH/F 系列、3 点系列），再进化成滚珠丝杠直接驱动 (BB 系列 )、油电混合控制驱动及伺服液压双驱动控制 (BH 系列 )。接下来就是折弯尺寸测定用的后挡料***装置，该装置从 40 多年前就开始采用数值控制，使折弯机的操作性有了划时代的进步。从折弯机的进化来看，这些可以称为“弟1 次迭代”，这次进化使折弯产品的加工精度有了质的飞跃。今天盛膜小编来和大家讲解一下折弯机折弯加工类型有哪些：
折弯机折弯加工类型为部分折弯、密着折弯、压印折弯。
① 部分折弯 是选用88°以下的上模、V=12t（V表示槽宽、t表示材料厚度）的下模进行直角、钝角折弯的方法。
② 密着折弯 是选用90°的上进行直角和钝角的折弯方法。密着折弯下模选用V=6~12t。
③ 压印折弯 是选用90°上模进行直角的折弯.(是一种标准直角折弯) 压印折弯下模选用V=5~6t。本文转载自激光焊接机
