揭秘非标零件加工对温度的要求
在非标零件加工行业，精度是反应厂家加工能力的，然而温度是影响加工精度的因素。在实际非标零件加工生产过程中有各种热源的作用下，机床、刀具、加工工件等在温度发生变化时会产生热变形，从而影响工件与刀具间的相对位移，造成加工误差，进而影响零件的加工精度。接下来揭秘非标零件加工对温度的要求。
普通碳钢1米1度1丝，即1米的钢温度升高1放大0.01mm，而不锈钢为0.016mm。钢筋和混凝土具有相近的温度线膨胀系数(钢筋的温度线膨胀系数为1.2×10^(-5)/， t混凝土的温度线膨胀系数为1.0×10^(-5)～1.5×10^(-5)/)。
如何减少铝件加工变形?
为使铣削平稳，降低铣削力，螺旋角应尽可能选择大一些。适当减小主偏角可以改善散热条件，使加工区的平均温度下降。
减少铣刀齿数，加大容屑空间。由于铝件材料塑性较大，加工中切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。
刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样，不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。
对薄壁薄板工件进行加工时，选用真空吸盘，以获得分布均匀的夹紧力，再以较小的切削用量来加工，可以很好地防止工件变形。还可以使用填塞法。为增加薄壁工件的工艺刚性，可在工件内部填充介质，以减少铝件加工装夹和切削过程中工件达变形。
五金加工的可以分为几类？
车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的40%左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法，也是不宜磨削的各种材料的终精加工方法。
单件小批量生产时，车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时，广泛使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类零件需在重型卧式车床上进行加工。
车削外圆面的特点有：
1、刀具简单，制造，刃磨和安装方便；
2、切削过程平稳，切削力波动小，有利于采用高的切削速度，提高生产率；
3、机床通用性好，可以在一次装夹中加工出外圆、端面、内孔、螺纹和倒角等。各表面之间的相互位置精度易于保证；
4、适宜于有色金属零件的精加工。
