1.人工称料,易出错。称重称料是一个机械枯燥的重复动作,工人很容易疲劳,而出现称错料的情况,而当出错后,要么没有发现,要么发现了也不敢向***汇报,导致产品合格率波动。
2.劳动强度大,人力成本高。
3.相关化学原料对操作者的身体健康有危害。
为解决这些问题,我司设计了电脑自动控制称重,称料,输送的系统解决方案。本方案的基本流程为：自动称重,称重完毕的物料投入混合机组,辅以气力管道输送至挤出机。与传统的方法相比这种方案的优点是：
1. 由电脑控制的自动称料系统提高了称料的精度和效率。
2. 气力管道输送减少了人力劳动成本,提高了生产效率,另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间环境的污染。
常见问题
1.称料机是怎么样的构成？
它由石仓主体、格网、砂仓主体、气路部分等组成。上部混凝土储料仓和料斗等构成骨料储料仓。该仪表已具有进料、快喂、中喂、细喂、卸料、夹松袋、拍袋等动作的时序控制能力，可以免去外部程序发生器，大幅度提高了定量秤的时序可控性能。筛网用来筛除骨料中不符合要求的粗骨料，保证设备的正常运转。开关储料斗门可对计量斗配料，储料斗门为弧形门，通过调节斗门与料斗的间隙，能够有效防止料门卡料。压缩气体通过电磁阀到达执行元件气缸活塞两端，使气缸活塞杆动作，从而驱动斗门的开关。
称量柜双层结构，集中除尘，车间无粉尘污染，残料清洗方便，可用水冲洗。
气动夹袋器,密封性好,大小可更换,能够适应多种尺寸包装袋。
可选给料方式：双螺旋、双振动、双阀门。
另有多种附件可供选择：不同规格和材料的输送带、缝包机、封口机、夹袋器等。
技术参数1、计量方式 净重称重式2、包装重量 5 - 35千克(加大型10-50千克)
3、包装精度 0.2%
4、包装速度 ≥6包/分
5、电源 三相380V 50-60Hz
6、整机功率 2.5 KW
7、压缩空气用量 6千克/平方厘米 0.2立方米/分钟
