焊缝返修工艺与原焊接工艺相同。同一部位的返修次数不得多于两次，若需二次返修时，应制定返修措施。经焊接责任工程师批准后进行，并应在施工记录中注明。
焊接检验
焊工应对焊好的焊道表面进行清理，要求外观良好。宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外形平稳过渡。表面质量应符合下列要求：不允许有咬边、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；焊缝余高：当壁厚小于5mm时，为0～1.5mm；当壁厚大于5 mm时，为1～2mm；c焊缝表面错边量不应大于壁厚的10%，且不大于1mm。阀门安装前应对钛法兰和垫片等进行检查和处理：1、对钛法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔中心距、凸缘高度等，应符合设计要求。
底层焊道均应进行渗透检验，检测方法按《压力容器无损检测》JB4730执行，以无裂纹和其他任何表面缺陷为合格。
对每道焊缝表面进行色泽检查，其颜色的变化就是表面氧化膜在不同温度下的颜色变化，它们的力学性能也不相同。合格标准。
注：区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法。经酸洗能除去紫色、蓝色者为低温氧化，除不掉者为高温氧化，酸洗技术条件。
注：酸洗后立即用清水冲洗干净、晾干。
RT检验所有焊道100%RT探伤，检测方法按《承压设备无损检测》JB4730-2005执行。
钛法兰企业如何响应节能环保的相关规定
节能环保将成为我国钛法兰等众多管道设备铸造企业今后发展的原则与目标，同时这也是顺应时***展需求的重要表现。
钛法兰企业如何响应节能环保的相关规定？
1、根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济的铸造工艺。
2、配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备。炉前配置化学成分分析、金属液温度测量装备，并配有相应有效的通风除尘、除烟设备与系统。
3、企业配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备。
4、具备与其产能和质量保证相匹配的试验室和必要的检测设备。
在今后的发展中，我国钛法兰、弯管、四通、四通、伸缩接头等管道设备业走节能减排、低能耗的发展道路，将会更好的带动我国铸造业走可持续发展的道路。
钛法兰与阀门连接的安装
钛法兰可根据使用场合的需求而定，可以是***的个体，也可以是组合型的。
钛法兰与阀门连接的安装：
1、配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。
2、连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧。
3、钛法兰的紧固要避免用力不均，应按照对称、交义的方向顺序旋紧。
4、钛法兰安装后，要确认所有的螺栓螺母的紧固均匀。
5、螺栓和螺母的紧固，为了防止震动造成的松动，要使用垫圈。
