新式煤球机具有机型结构规划新颖、性能好、噪音低，出产成型煤球在市场上深受用户的青睐。而且我厂的煤球机可根据客户对煤球机的不一样需要，为用户提供不一样的孔径、孔数、型煤外径、动力等技术参数规划特别标准的成型模具。煤球机主要是由机体，传动，进料，冲压及运送有些来构成的，在依据各有些的相互配合，来完结煤球的出产，机体的有些是台板，机座构成，开成机器的骨架实体。传动有些：由电机、皮带轮、齿轮、传动轴等部件构成。电机和减速机也是煤球机上的重要部件，同时也是需要我们在选择时应注意到的问题，电机和减速机的质量关系到煤球设备能否压制煤球，考虑好这些问题，才能使煤球设备在运行时少出问题。
压制成型的煤球能顺利在从煤球机上脱模，是生产过程中较为重要的环节，影响脱模难的因素有多种，下面我们来分析下煤球机的脱模问题。煤粉是通过机器上的轧辊模具压成煤球状，轧辊旋转到一***置型煤会自动脱落下来，如果物料太潮湿，甚至还有一定的粘性，这时就容易粘在模具上，所以在拌煤时应注意水量的添加，不宜过湿。轧辊上的球窝光滑度也是影响型煤脱模的一个因素，但这点大家不用担心，生产厂家在制作时这个问题已经考虑到了。认真调节间隙，包括压头与模芯、压头与料车运动平面、模框与线板等间距。
这里讲到的煤球不是那种蜂窝状的煤球，而是一种将煤粉通过煤球机压制成球形的煤块，可以替代块煤，有利提高了煤粉的利用率，同时在运输或使用过程中不会对环境造成污染。煤球是通过煤球机上的压辊压成一个个球状的煤块，它的成型主由压辊上的球窝决定的，在压煤球的过程中，我们还应做好原煤的粉碎以及搅拌等步骤的工作。煤粉是通过粉碎机将块煤粉碎成颗粒状，粒度越细，压制成的煤球密度就会越高，而燃烧时的强度也就越高。一般两轮距1米左右时，用手指按压三角带中部，应垂直下降10-20毫米。
传动带的张紧度是靠张紧轮进行调整的，皮带过紧会使皮带磨损严重，过松则易产生打滑现象，使三角带严重磨损甚至烧坏。一般两轮距1米左右时，用手指按压三角带中部，应垂直下降10-20毫米。使用中应检查三角带的张紧度，随时调整。更换煤球机皮带：三角带实效后应及时更换，若多根三角带合组使用，如果其中一根或部分实效时，其他几根应同时更换，不可新旧带一起使用。清洗皮带：三角带沾上黄油、机油等油垢后易产生打滑，且加速三角带的损坏，应及时用清洗，也可用碱水等清洗剂清洗，不能带油作业。不仅满足了人们对型煤的供应需要及使用要求，同时也提高了煤矿业的煤粉利用率，完全可以代替块煤来使用，提高了煤矿业的效益。
