长顺齿轮(图)-大齿轮定制厂家-大齿轮定制

长顺机械齿轮-专注各种机械齿轮定制生产加工！材质包括：灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途：造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、环保、减速器、烘缸、球磨机等***机械用齿轮。

主要生产范围：外径20cm-320cm，1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。

齿轮传动的类型

齿轮传动

　　（1）根据两轴的相对位置和轮齿的方向，可分为以下类型：

　　lt;1gt;直齿圆柱齿轮传动；

　　lt;2gt; 斜齿圆柱齿轮传动

　　lt;3gt;人字齿轮传动；

　　lt;4gt;锥齿轮传动；

　　lt;5gt;交错轴斜齿轮传动。

　　（2）根据齿轮的工作条件，可分为：

　　lt;1gt;开式齿轮传动式齿轮传动，齿露在外，不能保证良好的润滑。

　　lt;2gt;半开式齿轮传动，齿轮浸入油池，有护罩，但不封闭。

　　lt;3gt;闭式齿轮传动，齿轮、轴和轴承等都装在封闭箱体内，润滑条件良好，灰沙不易进入，安装，

　　齿轮传动有良好的工作条件，是应用广泛的齿轮传动。

　　齿轮传动可按其轴线的相对位置分类。

　　齿轮传动按齿轮的外形可分为圆柱齿轮传动、锥齿轮传动、非圆齿轮传动、齿条传动和蜗杆传动。

　　按轮齿的齿廓曲线可分为渐开线齿轮传动、摆线齿轮传动和圆弧齿轮传动等。由两个以上的齿轮组成的传动称为轮系。根据轮系中是否有轴线运动的齿轮可将齿轮传动分为普通齿轮传动和行星齿轮传动，轮系中有轴线运动的齿轮就称为行星齿轮。齿轮传动按其工作条件又可分为闭式。

制造齿轮时，应根据不同的材质、结构、精度等级、生产批量采取各种不同的工艺方法，掌握齿轮工艺性要素尤为重要。本文齿轮工艺性要素是从齿轮的毛坯及齿形的热处理工艺性要求、齿轮加工工艺过程中基准的选择、加工过程中的变形、保证基准的正确性等几方面进行研究。

1 齿轮加工过程中的热处理工艺性要求

在齿轮加工工艺过程中，热处理工艺性十分重要，皮革机械大齿轮定制，它直接影响齿轮的力学性能及切削加工性。一般在齿轮加工中进行2种热处理工序，即毛坯热处理和齿形热处理。不同材质的齿轮热处理的工艺性也不同。

1.1 齿轮毛坯热处理的要求

（1）对于毛坯直径小于等于φ60 的齿轮及齿轮轴，在使用原料加工齿轮及齿轮轴时，采用原料调质工序后，再进行粗车工序。毛坯直径大于φ60 的齿轮及齿轮轴大都采用粗车后再调质的方法。对于使用锻件的齿轮及齿轮轴均采用粗车前正火或粗车后调质的方法。对于粗加工后调质的零件，倒角加工至大于或等于3×45°。

（2）对于需进行氮化的齿轮及齿轮轴（如40Cr、38CrMoAl）在制齿前均***行调质工序，对于20Cr 材质的齿轮，应进行正火处理，但为了机加切削性能好，进行调质工序，20CrMnTi 材质的齿轮，大齿轮定制厂家，进行正火处理。

1.2 对齿轮齿形热处理的要求

（1）齿部要求中、高频淬火的齿轮，轮辐上的沉孔、凹槽、内孔键槽等均应在齿部淬火后完成。

（2）齿部要求中、高频淬火的非六等分花键孔薄壁齿轮，为减少淬火变形，大齿轮定制，淬火前应增加壁厚。对于高频淬火齿轮壁厚不得小于1～1.5 倍全齿高，中频淬火齿轮壁厚不得小于2～2.5 倍全齿高。

（3）渗碳零件在下列情况下，需局部预留去碳层量：如零件有配作孔、槽的部位不能淬硬，有些部位需在淬火后再进行切削加工等，渗碳前留去碳层量，渗碳后去碳层才可进行淬火工序。

　长顺齿轮齿形误差分析

　　长顺齿轮齿形误差是指在长顺齿轮齿形工作部分内，包容实际长顺齿轮齿形廓线的两理想长顺齿轮齿形（渐开线）廓线间的法向距离。在实际加工过程中不可能获得完全正确的渐开线长顺齿轮齿形，总是存在各种误差，从而影响传动的平稳性。齿轮的基圆是决定渐开线长顺齿轮齿形的惟一参数，如果在滚齿加工时基圆产生误差，长顺齿轮齿形势必也会有误差。基圆半径R=

　　滚刀移动速度／工作台回转角速度xcosao（ao为滚刀原始长顺齿轮齿形角），在滚齿加工过程中渐开线长顺齿轮齿形主要靠滚刀与齿坯之间保持一定速比的分齿来保证，由此可见，长顺齿轮齿形误差主要是滚刀长顺齿轮齿形误差决定的，滚刀刃磨质量不好很容易出现长顺齿轮齿形误差。同时滚刀在安装中产生的径向跳动、轴向窜动（即安装误差）也对长顺齿轮齿形误差有影响。常见的长顺齿轮齿形误差有不对称、长顺齿轮齿形角误差（齿顶变肥或变厚）、产生周期误差等。

　　齿向误差分析

　　齿向误差是在分度圆柱面上，造纸烘缸大齿轮定制，全齿宽范围内，包容实际齿向线的两条设计齿向线的端面距离。引起齿向误差的主要原因是机床、刀架的垂直进给方向与零件轴线有偏移，或上尾座中心与工作台回转中心不一致，还有滚切斜齿轮时，差动挂轮计算误差大，差动传动链齿轮制造和调整误差太大。另外夹具和齿坯制造、安装、调整精度低也会引起齿向误差。

　　齿面粗糙度分析

　　齿面粗糙度不好一般有几种现象：发纹、啃齿、鱼磷、撕裂。

　　引起齿面粗糙度差的主要原因有以下几方面：机床、刀具、工件系统整体刚性不足、间隙大；滚刀和工件相对位置发生变化；滚刀刃磨不当、零件材质不均匀；切削参数选择不合适等。