气动冲床与普通冲床的主要区别是什么？
区别在于：
气动冲床，刹车方式为气动离合器，主要冲压动力，来自电机带动飞轮，飞轮带动曲轴，而产生的冲力。
1、安全性，气动冲床相比传统冲床在安全性能上面要高；
2、精密度，多工位压力机，气动冲床要比传统冲床精密度高；上下模相比传统冲床比较方便。
3、速度，气动冲床相比要快些；气动冲床有汽缸，需要用气，传统则不用；
4、价格，气动冲床比传统冲床价格要高些。
普通冲床，开式压力机，是采用传统的刹车方式，常见的为机械键式刹车，主要冲压动力，来自电机带动飞轮，飞轮带动曲轴，而产生的冲力。普通冲床也叫压力机，压力机，是冲压工艺比较传统的一种机械加工方式。此种机床能达到节约产品材料和能源，效率相对于气动冲床来说比较低。对操作者技术要求也不高，所以存在的安全隐患也有一定的风险。
气动冲床是冲压行业的通用机械，适用于冲孔、落料、折弯、拉伸等冷冲压工作（不使用于压、印工作）配备送料机构，则可进行半自动或全自动工作，配备光电保护，可将职业伤害降至非常低。
了解高密高锻冲床的特点
1、高刚性、机架。用钢板焊接，并经热处理，消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
2、稳定的：设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了稳定的要求。
3、操作性能可靠、安全、方便、***准确，采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的准确与安全性。
安装高密高锻冲床模具必须将滑块开到下死点
高密高锻冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。
1．冲床在开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。
2．冲床必要时可开空车试验。暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
3．安装普通冲床模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，多连杆压力机，尽量避免偏心载荷；冲床的模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。
4．工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进***区内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
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