在楼板与楼板间的垂竖立管上、长距离的收集管网上以及埋地管道必须至少安装一个承插式伸缩短管。一般用在管道上，松掉螺栓可以旋转两边的管道，再拧紧可以较方便的拆装管道材质是碳钢的法兰叫大型法兰。这是因为承插式伸缩短管不仅能消除由于排水过程温度变化引起的热胀冷缩，而且有助于与各个楼面支管的连接，使得管道安装更为简单。美标碳钢法兰常见的有平焊法兰和对焊法兰。在现实的生产与销售中，还是平焊产品的比例占得多。平焊大口径法兰和对焊大口径法兰的结构和使用的范围不同，能够展现的特点和优点也会不同，所以在使用时要针对不同的范围进行使用，保证法兰发挥重要的作用。大口径平焊法兰的钢性较差，适用于压力p≤4MPa的场合；对焊法兰又称高颈法兰。
法兰的冷锻是在低温锻造时，法兰的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高法兰的强度。冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品。
降低生产成本，同时，它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或取而代之，也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。)法兰的热锻是：热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的兰。要得到高尺寸精度的法兰，可在℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。热锻法兰的目的主要是减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；改变法兰用料钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态***变成细小晶粒的新***，并减少铸态结构的缺陷。提高钢的机械性能；
造成项目***费用增加，系统运行过程中因泄漏量增大导致装置维修成本增加。存在一定的安全隐患；采用高压自紧式法兰结构形式，可以有效避免以上缺陷，对整个生产系统的安全、使用寿命、节能、环保都具有明显优势。高压自紧式法兰由2个卡套、2个套节、1个密封环和4套螺栓组成，T型密封环由筋和唇组成，其材质的硬度，强度和综合机械性能可以高于套节材料，高压自紧式法兰是靠T密封环的唇部的几何弹性变形形成密封，属于“硬密封”。高压自紧式法兰关键部件为密封环，采用T型结构，巧妙的设计，使“筋”和“唇”两部分结构分别发挥不同作用，“筋”承担强度，“唇”承担密封。“筋”除了起到精准***而使密封唇不致过度压缩而形成失稳外，还与套节、卡套、管道形成一个整体。
因筋的环面积总比所连接的管道截面积大，能够把压缩和弯矩载荷从一个套节传到另一个套节。并同时承担管系所能承受的极其严酷的荷载；“唇”与“套节”在两次机械外力作用下，形成一个几何变形弹性密封（次机械外力由螺栓紧固形成，第二次机械外力由管道内压P形成），此时，卡套成了主要受力元件（不同于传统法兰的主要受力元件是螺栓），螺栓成了辅助受力元件，15CrMoNACE法兰，这种结构可以使其T型密封环在360°方向均匀受力。在外力作用下，T型密封环的“唇”与套节越压越紧，形成自紧密封。当螺栓紧固时，形成初始密封，管道内压不断升高或波动，T型密封环向外膨胀，T型臂（唇）弹性变化形成自紧式密封；在正常运行工况下，T型密封环在强大的套节保护作用下。
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