弹簧工艺装置的设计方法和步骤
设计弹簧工艺装置时,首先需要考虑工件的加工精度要求,应结合本厂的情况,分别加工批量的大小,制定出合理的设计方案,具体步骤如下:
1、阅读工件图样。分析图样所提出的技术要求,明确各尺寸间的相互关系,工件在所在机构中的安装位置和作用。对于产品设计的不合理要求,要与主机厂协商处理,以避免装置设计锁产生的不足。
2、确定工艺流程。明确每道工序的加工要求和***精度,做到工件的***和测量基准与设计基准一致,地板弹簧,所选择的***方式要有足够的***精度。
3、确定合适的加紧方法。夹紧力的作用电和方向应符合加紧原则,条件许可的情况下,可采用卡紧式。
4、绘制装配图。绘制总装图时应尽量采用1:1的比例,绘图时先用双点划线画出工件,并将它看做是一个假想的透明体,再依次画出***、加紧、成型等部分,然后画出夹具体,并在适当的部位画符号,装配后在此位置标注装备编号。总装图必须清楚的表示出装置的工作原理和构造、元件间的互相关系,应标注出装置的大轮廓尺寸和各部分的主要尺寸,公差配合和技术要求。在标注零件标号的时候,标准件可直接标注标准代号,明细表要注明装备的名称、编号、序号、零件名称及数量、材料和热处理。
5、拆绘零件图。一般先绘制夹具体,地板弹簧价格报价,再由图号依次绘制零件图。
302不锈***簧:
302不锈钢制成的弹簧其实使用量在国外是非常大的,比304的还大。从力学性能上来说,效果强于304不锈***簧,但防锈能力因为元素含量不同,略微低于304。但从整体上来说,是差距不大的,很多情况中,302与304制成的弹簧如果要求弹力精度不是特别高的情况下,是可以用另外一种代替。推荐使用温度为-40°~120°(不建议超过120°,否则力学性能会下降)推荐使用温度为-40°~120°(不建议超过120°,否则力学性能会下降)。
弹簧不到位及失效原因
在实际工作中,地板弹簧定做定制,我们常碰到弹簧不能把运动物体推到设定的位置,也就是说弹簧的计算自由长度变短了。其主要原因是没有作初压缩处理,就是把一根制造成的弹簧,用较大的力把它压缩到他的压缩高度或并紧高度(有必要的话),放开后不能***到他原来的自由长度的操作。其缩短量称为“初压缩量”。一般重复了3-6次压缩后,长度不再缩短,即弹簧“***”。经初压缩后弹簧发生变形。
在实际工作中,压簧即使受到超出材料弹性限以外的力,也应能维持它的工作长度。因此,弹簧预防措施成品簧的长度应等于弹簧的计算长度加初压缩量,可避免簧不到位,以免簧圈并紧时发生***应力,导致弹簧示性线发生异常而不到位。成品簧在热处理过程中,特别是需经淬硬和回火工艺,一定要将工件横置(卧)在炉内,以簧因自重作用而变短导致作业不到位。
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