




直接研磨新工艺
研磨齿是一种众所周知,锌合金研磨加工报价,系列化生产中常用的硬齿面精加工工艺。经过研磨的齿轮可以改善其噪声和磨损特性。
研磨过的齿轮由于改变了轮齿的表面结构,因而能降低噪声和延长使用寿命。经研磨的齿轮表面,形成类似于鱼***的表面结构,有利于从齿根面端部到节圆直径表面上形成一层润滑油膜,有利于***噪声的产生。特殊过程运动会使研磨工具在对应方向上与工件产生滚动接触,从而生成这种表面结构。合成速度分量作用于齿面,生成一个轴向的切削速度分量,所以可使磨具的磨粒与整个齿面保持接触。
与齿轮磨削相比,研磨齿时的切削速度极慢,仅为0.5-6.5m/s。因此,作用于起切削作用的磨粒、结合剂特别是工件材料上的热量极低,因而在研磨过程中不会发生金相***的变化,不必担心会出现“***”。即便将切削速度提高到10m/min(新一代机床所能达到的速度)、在加工过程中仍不会有产生热负荷的***。在低速加工的夹紧时,会出现较大的力。这个力可能很大,表面的结构会发生压紧和残余压应力增大,而这种现象通常出现在热处理过程中。这种残余压应力增大对零件寿命有利,所以研磨齿轮必然会提高其抗磨损性,因而研磨齿轮的使用寿命要比用其它方法精加工的淬硬齿轮的寿命长。



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研磨的分类
(1)按研磨剂使用的条件,可以把研磨分成三类:干研、湿研和半干研。
干研:干研可获得很高的加工精度和较低的表面粗糙度,但研磨效率较低,锌合金研磨加工厂,一般用于精研。
湿研:湿研的金属切除率高,高于干研5倍以上,但加工表面几何形状和尺寸精度不如干研。
多用于粗研和半粗研。
半干研:粗、精研磨均可采用。
(2)按加工表面形状不同,可以把研磨分为平面研磨、外圆研磨、内孔研磨、球面研磨、螺纹研磨、成形表面研磨、啮合表面轮廓研磨等。
(3)按操作方法不同,可以把研磨分为手工研磨、机械研磨。


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