工件悬挂方法不当,锌阳极间距过大,应调整位置
工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。
镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低,镀层的沉积速度也必然降低。镀液中含量偏高。含量偏高时电流效率相应降低。 镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力,镀层局部显得过薄。 受镀件面积估算不足,施镀时配送的电流密度显得过小。 工件悬挂方法不当,与锌阳极间距过大,应调整位置。
镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力,镀层局部显得过薄。(8)受镀件面积估算不足,镀锌管规格表,施镀时配送的电流密度显得过小。(9)工件悬挂方法不当,与锌阳极间距过大,应调整位置。(10)工件过腐蚀。降低氢的析出电位,工件表面析氢加速电流效率降低,从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂,局部处氧化皮过厚先用机械法除去,酸洗过程中多作检查。(11)阳极钝化。有效面积减少,影响电流的正常分布。(12)含量偏低。若含量偏低时,电流密度提不高,阳极钝化。
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