渐进式模具在一个模具中完成了工件的所有成型过程，克服了使用单工序模具时由于多次***而带来的不便和累积误差。模具的导向精度和***精度高，可以保证金属冲压件的加工精度。
由于生产率和级进模的自动化程度，因此需要的设备和操作员更少，因此，批量生产冲压零件时，成本相对较低。
该多工位级进模具有结构复杂，技术含量高，设计灵活性大，难度大的特点。设计制造周期长，成本高。进模适用于生产具有多个工位，大批量和薄材料的中小型金属冲压件。
挤出模具不但终决定着PVC-U塑料异型材的外形尺寸和配合公差，而且挤出模具还通过流变历程和定型模中物理形态的转变过程，强烈地影响着塑料异型材的表观质量和物理性能。
在合适的模塑料和挤出机组条件下，挤出模具的设计水平和制造质量会对PVC-U塑料异型材的生产效率产生很大的影响。
使用低水平的挤出模具，PVC-U塑料门窗主型材的挤出速率可能只有1.0～2.0m/min，而使用高水平、高质量的挤出模具则可使挤出速率达到2.5～3.5m/min，甚至更高。
管材挤出工艺
设备：挤出机、机头、定型装置、冷却槽、牵引设备和切割设备
1、成型
由挤出模具实现。熔体经过滤网和过滤板，分流区、压缩区、成型区而成为管状物。
2、定型
方法：内径定径与外径定径（内压法与真空法）
3、管材挤出工艺条件控制
温度：料筒、机头和口模温度，是影响塑化和制品质量的主要因素。挤出管材温度一般较低，粘度高，有利于定型。
挤出速率：影响产量和质量，其值决定于螺杆转速
牵引速度：影响管材壁厚和直径的的性，要与挤出速度相适应。
