1、铝型材挤压模具热处理质量好坏直接影响挤压模具的使用寿命，模具是经过淬火“ ”多次回火达到硬度要求的。淬火是为了提高模具硬度，多次回火是为了提高模具韧性，稳定内部***。模具热处理的硬度值规定：
大型铝挤压模具（Fgt;500mm），HR***5-48；中型模子（F300~500mm），HR***7-50；小型挤压模具（Flt;300mm），HR***8-51；在一套模具的同平面上检测三点，每一点的硬度值都应在规定范围内方算合格。
2、挤压模具热处理过程中要特别注意几点：
a、高温区段升温速度要快，保温时间不可过长，以防挤压模具产生过烧或过热，过热—晶粒粗大，过烧—低熔点元素和夹杂产生溶解；
b、铝挤压模具淬火后要及时回火，以防产生裂纹；
c、挤压模具热处理后发现硬度不够或硬度不均匀时，应进行退火，按工艺重新进行热处理（当硬度值lt;HRC35时可不退火，直接进行热处理）；
d、对大型铝挤压模具或型腔复杂的成品模具应增加一次去应力回火工序（消除电加工、机加工应力，也就是消除热应力和***应力）；
e、模具淬火油温应?100°C，以确保淬火效果。
使用工业铝型材组装过程中采用对应连接件，在整套流程中无需焊接，本身的高强度在使用过程中不易发生变形，长时间后可清楚表面进行铝的再回收利用，达到产品循环性及高能性。
工业铝型材的性体现于外观处理，本身在成型后镀膜免去后期表面处理的时间成本，外观美观大方具有工业行业传统颜色，使产品具有视觉感。加工生产过程中，加工工艺的简便性确保对产品***低，从而保证技术要求的准确，能够满足设计及施工的要求。
