G6级光轴生产厂负载与丝中心的存在方式以及丝杠与轴承的相对位置也是影响直线光轴粗细的依据。若是，负载与丝中心是重叠的话，就要选择直径比较细的光轴。当然，这两者是以一种平行的方式存在的话，可以选择比较粗的光轴。
之所以选择采用数控车削加工来制作直线光轴，还是因为它的专用工夹具少，相应降低了产品的生产准备成本；而且机床操作技术要求低，不受操作工人的技能因素的影响。
除了直线光轴之外，还有很多轴类零件都适用于数控车削，比如说切削条件多变的零件，如零件由于形状特点需要切槽，车孔，车螺纹等，加工中要多次改变切削用量；以及批量不大，但每批品种多变并有一定复杂程度的零件。
由于原材料的限制，劣质直线轴承所用的原材料不足以加工到应有轴承钢所需要标准，所以它们的硬度往往是不达标的，会严重影响直线轴承的寿命，甚至还会对机器设备的其他部件造成损坏。
其次，劣质直线轴承生产过程中，淬火技术和制造轴承标准件机械设备也受到了限制。所以会因为直线轴承受热温度不均匀，而影响它的精密度，在用户使用过程中会出现运动偏差。累加的运动偏差，将导致机械设备内部相关联的其他部件性的损毁。
由此证明，滚压工艺是一种高质量的工艺措施，非常适合用于不锈钢活塞杆的加工方面。经此工艺制造而成的不锈钢活塞杆通常还需要进行电镀处理，使其品质有进一步的提升。
首先关注到的是直线光轴的材质，虽说可以选择不同的材质来制作直线光轴，但是它们的性能是不同的，还有区别会体现在价格方面。相比之下，轴承钢是突出的，其次是中碳钢，而低碳钢稍微欠缺一些了。
从活塞杆整个的焊接效率和焊接质量上来看，都是非常高的，焊缝的强度几乎是接近母体的。重要的是，这种焊接工艺还环保、安全，不会产生任何的污染源。
那是活塞杆在电镀过程中，因为温度控制不佳的缘故使得电镀层表面出现龟裂现象，当这种现象没有得到及时处理的情况下，活塞杆使用后会有变色的现象出现。
哥林柱是安装在机械或建筑物上起牵引作用的杆形构件，原理就是起平衡模板滑动、承受锁模带来的张力。是注塑机行业中的重要组成部分。在锁模机构中，哥林柱的性能直接影响到系统的刚性和稳定性，提高其哥林柱结构特性，才能有效提高系统的刚性和稳定性。
