激光切割加工金属厚板切缝坡度产生原理？
激光切割在加工金属厚板过程中，随着工件厚度的增加，激光切割加工精度越低、切缝越大，切缝垂直度也随之降低，而呈现出坡度。金属激光切割加工时切缝坡度主要受两方面影响：加工透镜的焦距和焦点位置。
切缝宽度会因加工材料表面对激光束的聚光特性和焦点的设定精度而变化。
透镜的焦点距离越短，聚光点的直径就越小，上部缝宽和坡度也就越小。
焦点位置是激光焦点到工件表面的距离，它直接影响到切面粗糙度、切缝的坡度和宽度以及熔融残渣的附着状况。
此坡度扩大的原理如图所示，当焦点位置偏离材料表面时，照射到材料表面的光束直径就会扩大，熔融范围也会相应变大，坡度就因此而变大。
激光切割加工厂分享气动打标机的清洁技巧
打标针有时冲击有时不冲击，刻印的字符残缺不全，这个时候是在提醒你该清洁了。
(1)气体回路和电磁阀中有更多的水，或者电磁阀中有杂物。清理空气通道中的积水，空压机也应定期放水(每月至少放水一次)。从电磁阀上拆下杂物并添加油脂。
(2)打标针套内(打标针套与打标针之间)有污物。用煤油清洗打标针套和打标针，然后在打标针套或打标针上加少量专用润滑油或白色润滑脂。
光纤激光切割在排版时需要注意的问题
共边切割：将两种或以上的零件共边成一个组合，大批量的规则图形尽量共边，共边切割可以大大缩短切割时间，还能节省原材料。
零件碰撞：为使生产效率大化，许多激光切割设备都是24h连续运转，并且使用无人操作的自动化上/卸料装置，撞到切割完成的倾翻零件而造成切损坏和生产中断，带来较大损失。这就需要排序的时候注意：①选择合适的切割路径，绕道已割好的零件，减少碰撞。②选择较佳的切割路线，减少切割时间。③自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来，切割完后，卸下的零件，能轻易将微小连接断开。砂刀切割没有厚度的限制，且切割图形之排版间距可缩小以节省材料成本。
余料处理：切割完零件后，工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下，以方便后续的切割作业。对于不具有自动卸料装置的激光切割设备，可以将骨架状余料切割成小块，以方便快速移走。从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。
激光切割加工机三大类型搭载型:
这种激光切割主要是切割厚板有优势,且加工范围很大,可以将2*6米或3*9米的板直接放在机器上切割.
台式机:这种机器在切薄板时,加工速度快,但有效切割范围一般大为1.5*3米.,(比如开关柜,电梯,装饰等行业)这种机器现在市场上已经很多了,加工竞争相对大,但应用也相对广泛.
激光切割的原理激光打标:激光产生后由前镜,后镜,反射镜,聚光镜四块镜片传到喷嘴,并由喷嘴处喷出辅助气体、百分之99的纯氧做切割气体,产生高温以及的压力割穿加工件这种呢?其实是大型激光机的原理,我认为其实原理都差不多的.
工业常用的大型激光机:主要由,氮气,氦气、氧气、二氧化碳4种气体加上k伏高压产生激光,其中4种气体都为百分之99的高纯度气体.