纤维布安装工艺
4.1表面处理:
(1)先用粗砂纸打磨构件的粘结区域，清理构件表层，用或酒精溶液擦洗表面，去除污染物，晾置干燥，用粘结剂浸润表面。
(2)在设计要求的位置打孔，应远离待加固部位以免造成二次损伤;
(3)在纤维布表面抹胶，杭州加固公司口碑好的，将纤维束间的空隙初步封闭，杭州加固公司效果好的，稍干硬后进行灌胶;
(4)胶稍干后第二次施加预应力至设计的控制应力(利用挤压效应，提高粘贴质量)，加固公司，用胶将纤维束充分浸透，提高共同工作性能。
(5)常温下48小时后(气温较低时应适当延长时间)，胶充分硬结后，割除多余的螺杆，根据结构的实际要求进行表面防护处理。本文来源钢构联盟
预应力加固的优点:
(1)加固工作可在不卸载、不停产的条件下进行;
(2)施加预应力可直接减小变形，迅速消除超逾应力和内力峰值;
(3)与非预应力方式相比，可消除应力滞后现象，充分利用的高强特性，提高加固效率。
(4)结合可靠锚固，杭州加固公司咨询，可降低粘结界面的剥离应力，避免整体剥落，提高加固的可靠性;
(5)降低加固费用和使用成本。
⑴ 钢筋混凝土外筒壁纵向裂缝较为严重，裂缝从35 m处开始出现，80~120 m处***严重，其缝宽一般为0.5~1.5 mm，长度多数为30 m左右，大裂缝宽度为 3.5 mm、长度为 60 m，并且裂缝多数已贯通整个筒壁，裂缝有不断发展的趋势。
⑵ 外筒壁内钢筋普遍腐蚀，在裂缝处尤为严重。筒壁混凝土碳化速度高于一般结构，实测碳化深度:平均为33 mm。
⑶ 55 m处烟气对内衬碎砖混凝土的腐蚀较为明显。1992 年调查时，内衬平均腐蚀深度 25 mm，1997 年调查时平均腐蚀深度 26. 2 mm，年平均腐蚀速度为1.31 mmΠ年。
⑷ 外筒壁混凝土原设计为 30 MPa，1992 年调查时平均抗压强度为30.20 MPa，1997年调查时平均抗压强度为28.98 MPa，降低速率为0.24 MPaΠ年。
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