PVC木塑踢脚线生产线（地脚线生产设备）主要用于生产门框型材、踢脚线、地脚线、挂板板、装饰线条、吊顶扣板、阴阳角线等各种木塑型材制品。PVC踢脚线生产线 pvc木塑地脚线生产设备生产的木塑复合材料（Wood-Plastic Composites,WPC）是国内外近年蓬勃兴起的一类新型木塑材料，指利用聚乙烯、聚和聚等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、***成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。
PVC踢脚线生产线 pvc木塑地脚线生产设备产品具有与原木相同的加工性能，可钉、可钻、可切割、粘接，用钉子或螺栓连接固定，表面光滑细腻、无需砂光和油漆，其油漆附着性好，亦可根据个人喜好上漆。具有比原木更优良的物理性能，比木材尺寸稳定性好，吵会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，加入着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品，因此无需定时***。能够就会多种规格、尺寸、形状、厚度等需求，这也包括提供多种设计、颜色及木纹的成品，给顾客更多的选择。产品具有防火、防水、搞腐蚀、耐潮湿、不被虫蛀、不长***、耐酸碱、无、无污染等优良性能，维护费用低。产品使用有类似木质外观，比塑料硬度高，寿命长，可热塑成型，强度高，节约能源。产品质坚、量轻、保温、表面光滑平整，不含甲醛及其他***物质，无、无污染。
PVC踢脚线生产线 pvc木塑地脚线生产设备生产的木塑复合材料的用途之一是替代实体木材在各领域中的应用，其中运用广泛的是在建筑装饰产品方面，占木塑复合用品总量的75%。产品具有不腐烂、不变形、不褪色、抗虫害、防火性能好，不龟裂、并可锯可刨制作方便无需维护等优点。
PVC装饰型材生产线
PVC装饰型材生产线工艺流程及设备功能：
1、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50?C；这样就可以加入到挤出机的料斗。
2、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
3、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关建部件。
4、PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却, 真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
5、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速。
6、切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
7、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。
PE木塑型材生产线
PE木塑型材生产线特点：采用变频调速的挤出机，优化的PE木塑芯部可调温专用螺杆，产量可提高50%，节电30%，配以专用的减速机，螺杆机筒采用双金属处理，耐磨耐腐蚀。运行平稳产量高使用寿命长。PE料加木塑辅料混合后可直接挤出，也可造粒后两步法挤出，省电省空间，具有产量高，挤出压力稳定，预热加料机置于主机顶部，先抽出大部分木粉中残留的水份，使主机加料段更加充实；塑化混炼效果好等特点。PE木塑型材生产线优化的螺杆设计使用使剪切小，不易剪断木质纤维，能使物料在机内停留时间均匀。木粉及植物纤维添加量高(可达50-75%)；设备适应能力强，可同时加工PP、PE、ABS、PS等。
PE木塑型材产品特点：绿色环保、防水、防潮、防腐、防霉变、不变形、阻燃性好，并可回收再利用。木质感特好，颜色绚丽，可调配各种稀有名贵木材色泽，表面无需再处理。尤其适合用在潮湿的环境。适用于钻、刨、钉、锯、贴合、印刷等木材施工方式,木材不易加工成型的形状用木塑，加工特别方便容易。木塑异型材生产线工艺： 配混合料 → 型材挤出造粒→ 型材成型模具 → 定型台 → 牵引机 → 切割机 → 堆放 →成品。
