钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项：
几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。
钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。
合理选择钻头几何参数和钻削用量，按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，以防烧坏刀刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调小。
充分冷却润滑，切削液一般以硫化油为宜，流量不得少于5～8L/min，不可中途停止冷却，在直径较大时，应尽可能采用内冷却方式。
认真注意钻削过程，应及时观察切屑排出状况，若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查，以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音，发现异常应及时退刀，不能让钻头在钻削表面上停留，以防钻削表面硬化加剧。
步骤，数控平面钻伺服驱动器未上强电
1. 检查数控平面钻电路
2. 检查数控平面钻电源模块
3. 检查驱动模块。数控平面钻
4. 检查伺服动力电源空气开关
步骤，数控平面钻坐标轴控制电缆断路
数控装置与伺服驱动器之间的坐标轴控制电缆未接好或断路
1. 检查坐标轴控制电缆
2. 需更换坐标轴控制电缆
步骤，数控平面钻检查PLC软件程序，同时要检查PLC程序
数控平面钻安全操作规程
1.操作人员必须经过培训方能上岗操作设备,操作人员必须熟悉本设备的机构及基本原理.机器工作时,操作人员严禁离开工作台,其他闲杂人员也不能随意靠近工作台,电源及其他电器柜钥匙应由专人保管.
2.机器应定时加注润滑油,特别是导轨和动力头每班应两次注油,并擦拭干净。
3.要注意机器周围是否有障碍物,地面是否有油污积水,全部清理后再进行工作;务必按照安全操作规程,穿戴劳保服,安全帽,安全鞋及安全眼镜，注意不要穿戴易卷入的衣物和手套
4.开机接通电源前应先观察电线,电缆,外皮有无损伤，若有损伤找***人员处理;不要用湿手接触各类开关,否则有可能触电.
5.接通电源后,使X,Y先回参考点编好程序后,经检查无误后传入PLC.
6.机器试运转,观察动力头主轴的运转是否正常,夹紧油缸,锁紧油缸是否动
作灵敏,冷却液喷头是否正常,检查无误后方能进行工作.
7.机器更换钻头时,应关闭电源,其他人员不能随意操作设备,以防伤人。
8.上料前,应注意以下事项:工件有没有弯曲或变形工件重叠厚度不能超过
100mm?工件的宽度*长度2000mm*1200mm?一件1200mm*1000mm??两件1000mm*600mm??四件.
