炉排的设计依据
炉排分为干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排三段，每段之间有落差，垃圾下落时可使垃及充分混各、翻动，强化燃烧。每段炉排采用纵向抽条式往复运动,工作时可将前面已着火的垃圾往后带回一部分,从而加快新进垃圾的干燥与着火。在燃烧炉排与燃烬炉排之间配有剪切刀,可以将成团的垃及打散,加强垃圾与空的充分接触,使垃圾的燃烧更干净。煤从煤斗下部通过螺旋杆送入煤槽，自下而上，进入燃烧高温区，当灰渣超过堆积角后，靠重力向两侧排出。
根据生物质成型燃料的特性来设计制作的，经过详细的热工计算还有加工工艺研制出适用于生物质成型燃料燃烧专用锅炉，采用双层炉排结构，能消除，气体和固体不完全燃烧的损失较小，燃烧，并且其排烟中的、、氮氧化物的含量还低，与***锅炉污染物排放标准相符合。炉排减速器与炉排主动轴之间用十字滑块联轴器联接，结构可靠、安装要求也低、调整起来也很方便。
采用了双层炉排的设计结构，也就是手烧炉排，并且在一定高度加上一道水冷却的钢管式炉排。炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种,用圆钢拉杆串联在一起,形成一条宽幅的链带,围绕在前链轮和后滚筒上。其组成包括了：上炉门、中炉门、下炉门、上炉排、下炉排、辐射受热面、风室、燃烬室、炉膛、炉墙、对流受热面、排气管、烟道和烟囱等。上炉门是常开设计的，用作投燃料和供给空气。
如果炉排发生卡组，怎么办
普通的炉排回转式空气预热器的定义是应用重庆炉排尾部烟道中的烟气散热而进入到空气预热器受热的，其受热面可以分为两个部分，一个是烟气流通区，另一个是空气流通区。另一种是由于引风机多年的使用造成引风机的叶片腐蚀磨损，使引风机风量、风压降低。然而三分仓式空气预热器，顾名思义，就是把受热面分为三大部分，部分是一次风流通区，第二部分是二次风流通区，第三部分是烟气流通区，并且三分仓式空气预热器使用的是具有冷一次风机的正压直吹式制系统，由于一次风机送出的冷的空气直接进入到空气预热器的一次风流通区内，这个时候加热后的热空气就会被直接送到制粉系统内进行运行操作，当然这也是三分仓式回转空气预热器的的特色，不过工业应用中我们可以根据相应的燃烧系统的要求，可以合适的去供出风压、风温而采用一次风流和二次风流。并且其搪瓷的表面非常光滑，所以很生积灰，可以很好的防止了空气预热器堵塞。
炉排炉技术更有前景 从经济角度分析，炉排炉设备***相对较高，但运行成本低，且运行时间久（一般设计年运行时间≥8000h），经济效益反而好些；流化床设备便宜，但年运行时间少于炉排炉（一般设计年运行时间6600h，主要是要经常停炉维护），因此经济收益不占优势。炉排的运行管理及炉排的常见问题炉排的运行管理1、风室内的风压由调风系统进行调节。
从环保角度来说，两者都能有效的处理垃圾，并在一定程度上灭杀***物质，但要实现达标排放都还是要配合烟气净化系统才可以。相对来说，循环流化床由于物料的返料循环，烧的更干净一些，炉渣也更纯净，但其烟气含灰量大，后续处理压力略大。
目前主要依靠燃烧温度控制来***其生成。同时，铸造业在技术开发方面更要着重考虑开发提高各种资源使用效率的技术，如节能技术，降耗技术以及资源的保护、回用技术等。形成的温度区间在350℃-750℃，在燃烧过程中保持850℃以上的高温，而后在尾部换热器使烟气骤冷至250℃以下，尽量减少合适的形成条件。骤冷技术问题不大，炉内高温燃烧就要看垃圾的特性怎么样，有的时候垃圾水分大，温度上不去的情况是有的，要通过投放燃油助燃。